高温导热油泵是一种理想的热油循环泵或载热体输送泵,特别适用于热交换设备。以下是对高温导热油泵的详细介绍:
一、定义与用途
高温导热油泵是热交换设备上理想的配套用泵,主要用于输送不含固体颗粒的弱腐蚀性高温液体。其使用温度一般不370℃,在石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域有着广泛的应用。
二、结构特点
自热散热结构:改变了传统的水冷却结构,使结构简单,体积小,节约运行费用,性能好,使用可靠。
基本结构形式:单级单吸悬臂式脚支撑结构,泵的进口为轴向吸入,出口为中心垂直向上,和电机同装于底座上。
支撑结构:采用双端球轴承支撑,前端采用润滑油润滑,后端采用润滑脂润滑,中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油。
三、密封特点
填料密封与机械密封结合:填料密封用高温的填料,具有良好的热态适应性;机械密封则采用机械强度高、磨性好的硬质合金材料,了高温情况下的密封性能。
唇形密封:采用进口聚四氟乙烯(PTFE)做唇形密封,使密封性能得到显著提升,比橡胶类密封可靠性提高25倍,腐蚀性能。
四、性能参数
高温导热油泵的主要性能参数包括流量、扬程、介质温度、转速等。具体参数因泵型而异,例如:
DG型高温导热油泵:流量为3.2~400m³/h,扬程为5~125m,适用介质温度为-20℃~450℃。
YG型高温导热油泵:流量为1.6~150m³/h,扬程为10~125m,适用介质温度为-20℃~400℃。
其他型号如FJ型、RY型、KYT型等,其性能参数也各有特点,需根据具体型号和用途进行选择。
五、应用范围
高温导热油泵广泛应用于以下行业:
合成纤维工业:聚合熔融、纺丝、伸长等。
石油和化学行业:聚合、收缩、蒸馏、熔融等。
油脂行业:脂肪酸蒸馏、油脂分解、脂肪化等。
建筑行业:沥青加热等。
纺织印染行业:热定型、干燥、热熔染色等。
塑料和橡胶行业:热压、压延、挤压、硫化成型等。
造纸行业:干燥、波纹纸加工等。
六、注意事项
在使用高温导热油泵时,应注意以下几个方面:
接通电源,打开相关仪表的开关;当泵达到正常转速,且仪表显示出相当压力后,逐渐打开输出管路上的闸阀,并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下,泵连续工作不能3分钟。
刚开始运行时,把生产流程中的设备缓缓加热到100~130度,并保持在该温度下继续运行,脱水脱气到导热油中的水份蒸发后,再把设备加热到操作温度。
开机过程中,要时时注意电动机的功率读数及振动情况,振动值不0.6毫米,如有异常应停车检查。
在运行中的前3~4小时,把设备加热到操作温度之后关掉油泵,检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度。泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内,泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转。如达不到上述要求,应重新进行调整。
综上所述,高温导热油泵是一种性能优良、应用广泛的热油循环泵或载热体输送泵。在使用时,应严格遵守操作规程和注意事项,以确保其正常运行和延长使用寿命。