导电浆料是电子元器件封装,电极和互联的关键材料,主要包括烧渗型导电浆料和固化型导电胶(导电油墨)两大类。
烧渗型导电浆料主要用在太阳能电池等行业,烧结后作电极使用,固化型导电油墨广泛应用在印刷电路以及电子封装等行业。
导电浆料根据其中的填料不同,可以分为碳浆（石墨导体）,金属浆料（金粉,银粉,铜粉,银铜合金）,以及改性的陶瓷浆料。根据固化条件分类,可以分为热固化,紫外固化等。
性能比较,贵金属填料的导电性,碳浆其次。但黄金价格太高,铜粉的耐氧化性不好,银粉和银铜粉在价格和性能上较为均衡。碳浆的耐磨性银浆的要好。
导电浆料一般的分散式前传统的电池浆料的生产设备是间歇式的行星搅拌器混合装置,具有其相对的缺陷性,表现在：
1. 批次分散工艺,混合分散时间长,能量消耗大。 2. 混合效率低,剪切力弱,能量输入不均匀,所得浆料粒径分布宽,产品质量不稳定。 3 电极粉末材料由行星搅拌器顶部加入,粉尘容易飞扬,漂浮。更重要的是粉末与液相混合极易发生团聚。 4. 物料易残留于行星搅拌器的罐盖,罐壁及搅拌桨上,清洗操作困难。 5. 空气易存留于分散混合罐,气泡的产生影响分散效果。 6. 批次工艺致使量产受到限制,生产线占地面的大,维护成本高。 导电浆料分散机导电浆料分散机的设备特点
⑴ ERS设备与传统设备相比：
高效,节能
传统设备需8小时的分散加工过程,ERS设备1小时左右完成,超细分散效果显著,能耗极大降低；
高速,高品质
传统设备的搅拌转速每分钟几十转,带分散功能的转速每分钟1500转以内,只完成宏观分散加工,超细分散能力极为有限；ERS设备的转速每分钟10000～15000转之间,超高线速度产生的剪切力,瞬间超细分散浆料中的粉体。
⑵ ERS设备与同类设备相比：
多层多向剪切分散
同类设备的定转子等部件结构单一,多级多层的结构是单纯重复性加工,相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象；
ERS设备的定转子结构采用多层多向剪切概念,装配式结构使物料得到不同方向剪切分散,杜绝了短路现象,超细分散更为彻底。
高剪切分散机的适应工艺应用
锂电池正负极浆料的超细分散 电路板基材浆料粉液超细分散
高粘度物料粉液超细混合分散 纳米材料团聚物超细解聚分散