本机属于自落式双锥反转出料移动式混凝土搅拌机，可搅拌塑性和半干硬性混凝土，搅拌筒正转搅拌，反转出料。适用于矿山井下及一般建筑工地、道路、桥梁工程和中小型混凝土构件厂。固定搅拌时，可挖地坑，使料斗口与地面平齐，进料方便，大大减轻劳动强度。
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表示：煤矿用锥形反转出料齿轮传动式混凝土搅拌机，公称容量300L。
主要技术性能参数 MJZC-150 MJZC-300
公称容量 L 150 300
进料容量 L 240 480
出料容量 L 150 300
搅拌额定功率 kW 4 5.5
适应骨料最大粒径 mm 20
工作周期 s ≤120
搅拌时间 s ≤45
卸料高度 mm 800
外形尺寸（长×宽×高） mm 2650×1315×2180 2650×1700×2520
噪声 dB（A） ≤85
轨轮轨距 mm 600/762/900
整机质量 kg 1020 1200
电动机 型号 YBK2-112M-4 YBK2-132S-4
额定电压 V ～380/660
功率 kW 4 5.5
结构简介现货出售电话18053757361
搅拌机由搅拌机构、进料机构、底盘等部分组成。
1、搅拌机构：
搅拌机构由搅拌筒、托轮和传动系统等组成。
轨轮总成 2、底盘总成 3、三环链 4、连接插销5、搅拌筒6、减速系统
7、离合器8、操纵杆9、进料机构 10、托轮 11、支腿
搅拌筒是搅拌机的工作部件，搅拌筒为双锥形，筒体内焊有两对高低叶片，交叉布置，分别与拌筒轴线成一定夹角，搅拌筒旋转时，叶片在使物料提升下落的同时，还使物料轴向来回窜动所以搅拌运动比较强烈，搅拌35~45秒即可达到匀质混凝土。
电机皮带轮 2、三角带 3、大皮带轮 4、一级小齿轮 5、一级大齿轮
6、二级小齿轮7、二级大出料 8、输出齿轮 9、大齿圈
在搅拌筒的出料锥体内部，焊有一对出料叶片，改变拌筒旋转方向，混凝土即由低叶片推向出料叶片并排出筒外。
搅拌筒由四个托轮支承，搅拌筒由电机经减速箱驱动齿圈而旋转，故在有雾或阴雨天气，仍可靠工作。
传动系统（图3），减速箱为二级圆柱齿轮减速，拌筒的正反转由电机换向实现。
2、进料机构：
进料斗的升降及爬翻运作，由齿轮减速箱的输出轴通过轴端的进料离合器的钢丝强卷筒带动，离合器由手动操纵杆控制。料斗的上极限位置，由限位装置自动脱开离合器。
在离合装置的带动下，钢丝绳经过滑轮牵引料斗沿上料架轨道向上爬升，当爬升到一定高度时，料斗底部上的一对滚轮进入上料架水平岔道，物料经过进料漏斗投入搅拌罐内。
3、底盘：
底盘由槽钢焊接而成，下面安装有轨轮两组，机架两端设置碰头。
五、新机使用前的检查和试运转
用户在熟悉本说明书后，应对新机作详细的检查和试运转，熟悉操作方法后，方可投入生产，检查和试运转的要点如下：
1、机器的安放
1）就位场地应平整，基础应坚实，机器就位后，放下四个支腿，支腿下可垫上木块，将插销插入合适的孔眼内，并装上保险锁簧，将机体调到水平位置，或出料口略低一点，爬梯底部落地轨道必须垫实，轨轮也需垫好，以增强机器的稳定性。
2）若固定搅拌，可挖地坑，装上接长轨道，料斗放到底时，使斗口料高出地面。
2、试运转前的检查和准备工作
1）检查电源电压，额定电压为380/660V。
2）拉出油尺检查减速箱的润滑油是否良好，并在规定的油位，必要时进行补充和更换。
4）用户自行配置水路。
5）检查各部分联接螺栓是否紧固，特别是传动部件的连接螺栓，如有松动应予拧紧。
3、空载试运转
1）起动搅拌电机，观察搅拌筒旋转方向与拌筒上的箭头方向是否一致。
2）使搅拌筒作正反旋转，两分钟一个循环，反复15分钟，查看有无冲击现象，各部位有无异常噪音，电机、减速机、料斗升降是否正常。
3）料斗提升到上极限位置时，限位是否可靠。
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