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【钳工平台生产应用】机械设备点检管理跟工程机械固定式装配一、机械设备点检管理
点检管理是现代企业机械设备管理中的常用策略，基于标准、期间针对机械设备进行检查，便于及时发现隐患问题，因此，点检能够对机械设备的安全运行作出保障。首先，点检管理可缩短机械设备隐患的存在时间，可及时发现故障井将其解决，将故障风险及隐患根本杜绝，规避机械设备的运行问题及安全事故。其次，点检制度更注重预防，通过对点检资料进行收集及整合，可制定出更为科学且相对健全的管理维修方案，再加之不断在实践中积累经验，可提升机械设备管理及维修的先进性及有效性。第三，通过日常点检，能够在指标及数据的支持下将设备结构及性能等情况体现出来，帮助工作人员快速明确设备细节要素，从而形成对机械设备的珍惜及爱护意识，明确正确操作要点，减少不规范操作问题的发生频率。最后，点检制度能够将机械设备的运行信息全面体现，在设备管理及维修计划制定时，可借助制度反馈信息提升计划可行性，而点检制度制定环节，需确保管理人员、设备操作人员及维修人员等都能参与其中，根据专业所长提出设备管理及维修的建议，不断优化及完善点检制度。
铸铁平台的作用是在检验或划线中提供“平面基准”，在这个平面上利用量具、圆柱、钢球、方箱、V形铁、直角靠铁、方铁、芯轴等等，可以检验工件的几何尺寸、角度、形位误差等，几乎能检验各种各样的工件。
二、工程设备固定式装配
固定式装配是将产品或部件的全部装配始终安排在一个固定的位置进行，在装配过程中产品不移动，装配所需要的零部件也全部集中在周围。小批量的装配生产，特别是新产品的试制常采用这种固定式的装配。在固定式装配中，由于产品的结构和类型不同，又分为集中固定式装配和分散固定式装配。
集中固定式装配是指全部装配工作由一组固定的工人在固定的地点集中完成，又被称为地摊式装配。这种形式适用于大型工程设备的小批量生产。新产品试制采用这种形式不仅因为批量小，还由于装配试制人员固定，自始至终完成一台车的装配，可以对试制过程的问题进行完整的记录，以便于集中整改和处理。
分散固定式装配是把产品的全部装配过程分解为组件装配、部件装配和整机装配，分别在不同的地点进行；部件和整机的装配由几组工人在不同地点平行进行，装配好的部件通过叉车、车间起重机等输送设备送往整机装配地点进行总装。这种装配方式可以用于具有一定批量的工程设备产品装配生产，但主要还是用于小批量。使用这种组织形式可以使装配操作专业化，缩短产品的装配周期，提高生产面积利用率和生产效率。
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