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铸铁圆形平板回火时应严格遵守回火工艺，在铸铁圆形平板筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止因回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火铸铁圆形平板毛柸件有很大的影响。铸铁圆形平板在铸造环节要留加工量，加工时须从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为铸铁圆形平板加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。 铸铁圆形平板表面硬度的测试方法：
按铸铁圆形平板刚度测试装置在被测铸铁圆形平板工作面上装好测试装置，在不加砝码时，将比较仪的测头与工作面相接触（为使测量准确，可在测头与工作面之间放一块薄的量块）并记下读数。然后按铸铁圆形平板刚度指标规定的载荷在支架上施加砝码，再记下此时比较仪的读数。两次读数之代数差的相应值，即为该铸铁圆形平板在额定载荷下的挠度值。卸下负载后观察比较仪是否恢复到空载时的读数，若未能复原，则应其原因并重新测试。
铸铁圆形平板作为一种大型床身铸件须要经过时效处理才能提升本身的使用性能，铸铁圆形平板的内在质量。时效处理是铸铁圆形平板制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变铸铁圆形平板的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁圆形平板表面的化学成分，赋予平台的使用性能。 铸铁圆形平板安装后的调平测试：
一、初次调平完成后，应静置24小时，再次用水平测量仪器检验铸铁圆形平板的水平度，如果偏离水平，可重复校准，确定校准完成后才可使用。
二、将铸铁圆形平板放在支架上。用卷尺测量平台各边缘到支架的距离，微调平台或支架的位置，使平板在支架上的位置接近中心对称，以确定各个支点均衡受力。
三、将铸铁圆形平板支架放在适当位置，轻摇支架，如果不稳，调整支架底部的脚杯，直到支架稳定；
四、铸铁圆形平板在使用过程中，应根据实际情况周期性检测水平度。一般每3个月或半年为一个检验周期。发现偏离水平，应及时校检。
五、调平：初调各支脚，使各支点均匀受力，用水平测量仪器检测铸铁圆形平板水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。
六、再次从侧面轻摇支架，确定支架放置稳定。
铸铁圆形平板在操作时要行精度调试。然后把铸铁圆形平板的台面擦洗洁净，在确定没有问题的情况下在运用，运用过程中，要注意避免工件和铸铁圆形平板的作业面有过激的碰撞，避免损坏铸铁圆形平板的作业面。工件的分量不能够超过铸铁圆形平板的额外载荷，否则会形成精度质量下降，还有也许损坏平板的构造，甚至会形成铸铁圆形平板变形，使之损坏无法运用。铸铁圆形平板的表面质量用途色法检验，铸铁圆形平板（平板）规格未能全列，请按金丝尺过要求检验。
铸铁圆形平板的夹紧方法应按平板的外形情况而定。若铸铁圆形平板的两端有台阶或凹槽，则可用压板在该处搭压。若工平板两端无法搭压板，可用斜铁或螺丝撑将平板夹紧。铸铁圆形平板安装在龙门刨床的两立柱之间，使铸铁圆形平板两侧面与工作台的两侧面之间的距离大致相等，并用画线盘找正铸铁圆形平板的侧面使其与工作台侧面大致平行。粗加工时，因为铸铁圆形平板的底面是毛坯面(粗基准)，为了便于找正铸铁圆形平板的加工平面与工作台面平行，以及保护工作台面，应在铸铁圆形平板的四个角上放置等高的垫铁，应使平板四个角位于同一平面。
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