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TYB可调压式齿轮油泵主要零部件材质选用 加耐磨材料，经热处理具有很高的强度和硬度。在结构上采用多项的液 力平衡技术，使泵在高压工作时效率高、噪音小、运转平稳，保压时间长等性能。本TYB可调压式齿轮油泵设有齿轮端面间隙可调结构，当泵工作 时间出现工作压力下降时，可通过 泵盖上的外置微调结构对泵内齿轮端面间隙进行调整，从而使泵的工作压力得恢复，并 可以进行数次调整。此它比一般齿轮泵的使用寿命长5-10倍，在我国含杂质燃烧油高 压喷燃场合实属创，并达到国内外同类产品的先进水平。
石油齿轮油泵密封漏油解决方案同对机械密封有什么特殊要求(一)、齿轮油泵密封漏油解决方案
“齿轮油泵密封漏油”，即液压油或机油将骨架油封击穿而溢出。此现象普遍存在，齿轮油泵窜油严重影响机械设备的正常工作和齿轮油泵的使用可靠性及环境污染。为利于问题的解决，现对齿轮油泵油封窜油故障的原因和控制方法进行分析。
1.零部件制造的影响
（1）油封。
如油封唇口几何形状不合格，缩紧弹簧太松等，造成气密性试验漏气，不锈钢油泵装入主机后窜油。此时应换油封并检验材质及几何形状（国产油封与国外先进油封相比差距较大）。
（2）齿轮泵的加工、装配。
如若齿轮泵加工、装配有问题，致使齿轮轴回转中心与前盖止口不同心，会造成油封偏磨。此时应检查前盖轴承孔对销孔的对称度、位移量，骨架油封对轴承孔的同轴度。
（3）密封环材质及加工。
若存在此问题，致使密封环产生裂纹和划伤，造成二次密封不严甚至失效，压力油进入骨架油封处（低压通道），因而油封窜油。此时应检查密封环材质及加工。
（4）变速泵的加工。
从主机厂得到的反馈信息，与变速泵组装在一起的齿轮泵油封窜油问题较严重，因此变速泵的加工对窜油也有较大的影响。变速泵装在变速箱输出轴上，齿轮泵又通过变速泵止口定位而装在变速箱输出轴上，如果变速泵止口端面对齿轮回转中心的跳动超差（垂直度），也会使齿轮轴回转中心与油封中心不重合而影响密封。变速泵加工、试制过程中，应检查回转中心对止口同轴度及对止口端面的跳动。
（5）CBG齿轮泵骨架油封与密封环之间的前盖回油通道不通畅，造成此处压力升高，从而击穿骨架油封。通过对此处改进后，泵的窜油现象有了明显的改变。
(二)、齿轮油泵对机械密封有什么特殊要求
针对不锈钢齿轮油泵输送的介质不同，对齿轮油泵对机械密封要求也不同，一般情况下应该注意以下几个方面：
一、齿轮油泵机械密封有足够的强度和刚度。在工作条件下(如压力、温度和滑动速度等)不损坏，变形应尽量的小，工作条件波动时仍能保持密封性。
二、齿轮油泵密封端面应有足够的硬度和耐腐蚀性，以保证工作条件下有满意的使用寿命。
三、齿轮油泵密封环应有的耐热冲击能力，要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数，承受热冲击时不至于开裂。
四、齿轮油泵密封应有较小的摩擦系数和的自润滑性。密封环匹配应有较小的摩擦系数和的自润滑性，密封环材料与密封流体还要有很好的浸润性。工作中如发生短时间的干摩擦，不损伤密封端面。
五、齿轮油泵应力求简单对称并优先考虑用整体型结构。也可采用组合式(如镶装式)密封环，尽量避免用密封端面喷涂式结构。
高温齿轮泵结构、工作原理及日常维护一台完整的齿轮泵包括马达，减速器，联轴器和泵头几部分，泵头部分由泵壳，前后侧盖，齿轮轴，滑动轴承和轴封构成。高温齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主，从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体.工作容积由泵体，齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。
进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道.只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。
高温齿轮泵日常维护
(l)泵的解体和清洗，升，降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。
(2)应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游纺丝的稳。
(3)人口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。
(4)要经常检查热媒夹套的温度，主体与前，后盖的热媒温度要保持一致。
(5)每一次产量提高时，要将当时的产量，转速，出，入口压力，电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。
泊头市特种泵阀制造有限公司(原泊头市特种泵厂)(http://www.bttzbf.com)经过几十年的改革发展已形成自主开发、生产、检测、销售与服务一体化的公司模式，主要产品各种渣油泵、不锈钢齿轮泵、保温泵等，在我国各类燃烧器和筑路设备等工业得到推广和应用。我公司生产（齿轮泵、螺杆泵、离心泵）三大类二十三大系列400多种规格的工业泵产品，广泛用于石化、电力、食品等行业。我公司还可以根据用户的要求专门设计制造各类特种工业泵。