彩钢设备采用自动控制，实现生产信息化管理，整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能较优良，彩钢设备具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具替换容易等优点。辊压成型机：由于辊压生产形状单一，瓦的质量不高已经逐渐淡出市场。挤压成型彩瓦机：但投资过高，成型后再用喷色机喷涂，亮度差，仅表面一层颜色不能单附着瓦面，而需要混合在昂贵的胶粘剂才可以。模压彩钢成型机：目前来说的彩瓦机机型，大多数的机器都是采用三菱PLC控制系统，主要是手触屏和数字显示器之分。模具采用特种钢材制造，使用寿命不错。主机配备增加压头及通用压力板，可方便的换不同的主瓦模具及异形瓦模具，适合生产各种类型的水泥瓦及道板砖。
　　下面，介绍一下关于彩钢设备的调试问题及解决办法：
　　一、可以提升压瓦机的使用寿命，为企业带来相应的速率和效益。正确正规的操作也会避免一些不需要的事故的发生，这样对操作人员本身也是很好的办法。
　　二、彩钢设备的正确调试：先把压瓦机前、后两排的四角从大架到底轴上端的高度量一致，然后从排到后一排，找一根线拉直，检查一下，下轴是否在一条直线上，把下轴左、右两边调成水平。
　　三、彩钢压瓦设备-压瓦机压板跑偏的调试方法，如板向右跑，垫左角（进料架），或落右边底平（第几轴跑偏落第几轴底平，上轴随底轴下落）。

四、彩钢设备为了适应产品的双料的两层，切断模也分为两层高度，切断模后方的终产品的处理装备要能上下调节，为了适应这两种板材的出入口高度。
　　五、彩钢设备机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。
　　六、把彩钢设备前排和后一排找好中心，然后紧固两边锁母，在中间轮的正中心前、后拉好一条直线，把上、下轴的间隙调整好后，就可顺着直线调整机器。
　　彩钢设备的出现，节省的空间，替换两种板材的时间也变得较短，也提升了产出率，但同时，由于相对拥挤，难于安装辅助辊机架，难以调节并检查成型状况。为了适应产品的双料的两层，割断模也有两层高度，割断模后方的后期产品的处理装备要能上下调节，以适应这两种板材的出入口高度。为了满意在有限的场地面积上成型两个断面的需要，能地变换产品，彩钢设备被设计制造出来，这种彩钢设备是在高或低机架之间变换，生产一种轮廓的彩钢板安装在低机架上，生产另一种板型的轧辊安装在高机架上面，生产线有一个开卷机，一个割断压力机，如果彩板喂入低层轧辊，成型一个板型（如平房用披又叠板）如料卷喂入高层的轧辊，而成型另一个断面（层面板）。
　　双层彩钢瓦机为了适应产品的双料的两层，割断模也有两层高度，割断模后方的终产品的处理装备要能上下调节，以适应这两种板材的出入口高度。彩钢设备的出现，节省的空间，换两种板材的时间也变得短，也提升了产出率，但同时，由于相对拥挤，难于安装辅助辊机架，难以调节并检查成型状况，彩钢设备是在高或低机架之间变换，生产一种轮廓的彩钢板安装在低机架上，生产另一种板型的轧辊安装在高机架上面，生产线有一个开卷机，一个割断压力机，如果彩板喂入低层轧辊，成型一个板型(如平房用披又叠板)如料卷喂入高层的轧辊，而成型另一个断面(层面板)。
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