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多轴输送机的选型参考：一、输送环境--长度或角度
长度超过15米，管壁厚度在10-15mm；角度大于30度，选用高功率电机。输送环境决定了多轴螺旋输送机的长度和连接方式，输送长度大时，要求多轴螺旋输送机管壁的厚度要在10-15mm，否则多轴螺旋输送机容易断裂。多轴螺旋输送机角度也大时，损耗的电机功率大，需要选用高功率的电机。
二、物料特性--螺旋叶片类型和材质
实体螺旋叶片主要用于输送干燥、粘度小的小颗粒或粉状物料；
带式螺旋叶片主要用于输送块状或粘度中等的物料；
叶片螺旋面主要用户输送韧性或可压缩性的物料。
三、配件--电机/轴承多轴螺旋输送机的电机有可调速的电机和一般电机，电机的作用是操控运送速度，所以在挑选多轴螺旋输送机时电机的需求也要阐明明白。多轴螺旋输送机吊轴承是易损件，为防止物料进入轴承，减少轴承磨损，悬挂轴承的轴衬通常采用铁或铝合金等，同时轴承上装有密封和润滑装置，润滑一般使用油杯挤入润滑脂，且在轴承内装密封圈。
四、产量--产量决定型号
多轴螺旋输送机的型号(也就是管径)决定了多轴螺旋输送机的产量，输送产量越大，多轴螺旋输送机选择的型号越就越大。
多轴螺旋输送机的工作原理：
一、物料在多轴螺旋输送机中的运送，是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。
二、螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和多轴螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。
三、当螺旋式输送机螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移，是依靠后面前进着的物料的推力。
多轴螺旋输送机的使用注意事项：
一、使用前检查。先要确认多轴螺旋输送机设备、人员、被输送物品均处于完好的状态；其次检查各运动部位正常无异物，检查所有电气线路是否正常，正常时才能将皮带输送机投入运行。
二、使用中正确操作。在多轴螺旋输送机运行中，遵守被输送物品设计中物品的规定，遵守多轴螺旋输送机的设计能力。其次，要注意各类人员不可以触及皮带输送机的运动部分，非人员不可以随意接触电气元件、控制按钮等。在多轴螺旋输送机运行中不能对变频器后级断路，如确定维修需要，在停止变频运行的情况下才能进行，否则可能损坏变频器。
三、使用后停机。停车前先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
如果其按螺旋体的旋转速度来分的话，是可以将其分为快和慢速这两种。对于慢速管式多轴螺旋输送机，其主要是在水平或小倾角输送中，而快管式多轴螺旋输送机，其主要是在大倾角的倾斜输送，或者是垂直输送。此外，其从工作倾角这一角度来看的话，是可以分为立式、倾斜式和水平式这三种。立式的，主要是在垂直输送上，水平式的，则是在水平输送，以及倾角在20度以内的输送中。而倾斜式，其的输送倾角，是在20到90度这一范围内。使用多台管式多轴螺旋输送机联合完成运送物料或某种工序时，应设置中心控制台集中控制；管式多轴螺旋输送机的输送机线中的设备需要联锁，联锁装置严禁随意改动或拆除；管式多轴螺旋输送机的输送机线的控制需要能够确定传动性能和动作的准确，在紧急情况下能切断电源，管式多轴螺旋输送机能够稳定停机。中心控制台是用来实现准确控制，所以需要设置声、光信号，来显示单机起动、停机情况以及事故开关动作情况。
多轴螺旋输送机的正确运转方式：
一、为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。
二、叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。多轴螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
三、管式多轴螺旋输送机主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平、垂直输送。
四、旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与多轴螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和多轴螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。
五、物料在管式多轴螺旋输送机的侧壁上就会产生摩擦，那么选择多大的减速机与电机，去驱动管式多轴螺旋输送机就很关键了。而管式多轴螺旋输送机进料方式，起先就是物料要从进料口进到蛟龙，有很多的厂家都是通过这种方式去实现的进料工作。
六、当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。
七、物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，全部是一种滑移运动。
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