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VOCS催化燃烧净化设备处理废气方法及优势：1、稀释扩散法：将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。这种方法费用不高、设备简单。
2、活性炭吸附法：吸附法是处理低浓度VOCs的方法之一，它是采用吸附剂将气体中的VOCs吸附，净化后的气体排入大气。常用的吸附剂有颗粒活性炭、沸石、高聚物吸附树脂、活性炭纤维、活性氧化铝和硅胶等。
3、曝气式活性污泥脱臭法：将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质，适用范围广。
4、水吸收法：利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。适用于水溶性、有组织排放源的恶臭气体。优点在于工艺简单，管理方便，设备运转费用不高产生二次污染，需对洗涤液进行处理。
催化燃烧设备的预热介绍和结构作用(一)、催化燃烧设备的预热介绍
催化燃烧设备厂家：预热装置包括废气预热装置和催化燃烧设备预热装置。催化剂有催化活性温度，催化燃烧称为催化燃烧温度，使废气和床层的温度达到催化燃烧温度，因此设置预热装置。但是，排出的废气本身温度高的情况下，油漆包线、绝缘材料、油漆等干燥排气，温度达到300℃以上的情况下，没有设置预热装置。
预热装置加热后的热气可采用热交换器和床内布管的方式。预热器的热源可以用烟道气和电加热，现在用电加热很多。催化反应开始后，尽量用回收的反应热预热废气。在反应热较大的情况下，还应设置废热回收装置，以节约能源。
催化燃烧设备一般采用固定床催化反应器。反应器的设计应按规范进行，操作方便，维护方便，催化剂装卸方便。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，在气量大的情况下，设计成分的建设流程，即预热器、反应器设置，在此期间用管道连接。
催化燃烧设备：在气量小的情况下，可以用催化焚烧炉组合预热和反应，但要注意预热段和反应段之间的距离。在有机废气的催化燃烧中，处理的有机废气在高温下与空气混合容易引起爆炸因此，一方面，有机物和空气的混合比控制在爆炸的下限，另一方面，催化燃烧设备的系统设置监视警报装置和防爆措施。
(二)、RTO催化燃烧设备的结构作用
一、脱附风机：循环系统的另一主要部件，是负责将热气流引入吸附箱脱附物，同时又将物引入RTO催化燃烧设备进行。
二、气动和电动阀：根据工况要求，在电器控制下实现管路切换及脱附时控制整个设备脱附温度的元件。
三、TFJF型催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为载体，γ-Al2O3为载体，以贵金属Pd、Pt等为主要活性组分。
四、主排风机：循环系统的另一主要部件，引导废气在设定的通道中运行。
五、电控部分整个设备的枢纽，采用PLC程序控制及HMI人机对话界面操控，稳定各设备的正常自动运行，同时对各动力点起保护、控制、监控作用。
RTO催化燃烧设备是将浓缩的废气引入主要设备。废气经内装加热装置从活性炭层中将物分离后，通过催化剂的作用成水和二碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。采用CO型净化装置一套，处理风量为2000m3/h，装机功率60kw，电加热工作时间约半小时，当催化床温度达到250~300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气反应产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为3~4小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，稳定脱附效果的稳定。
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