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单机除尘器属于小型除尘设备，体积小，外观灵巧，除尘速率高的就地排放的除尘机组。工作时，含尘气体由风机（安装在箱体上部）抽入箱内（从箱体的中部或下部进入）经除尘布袋过滤，粉尘被滞留在布袋的表面，净化后的气体吸入风机由出风口排出。滤袋表面的粉尘随着时间的增加越来越多，滤袋的阻力逐渐增加，除尘速率降低，为确定除尘器正常使用，而不影响除尘效果，滤袋表面的粉尘，单机除尘器使用自控清灰器进行定时振打清灰。在除尘器的中箱内有若干个除尘布袋。除尘布袋是有透气性的，滤布之间有压差，气体就可以从间隙中传过流向对面。含尘气体流向滤布粉尘被滤布阻挡，动量接近于0，沉积在布袋表面，经振打或者脉冲打落入灰斗，穿过滤布的气体被净化，排出除尘器外。 
单机除尘器含尘气体进入单机后，粉尘经过两级过滤，起先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱。产品则落入用户的料仓、料斗等设备内；而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。单机除尘器技术在火电厂等高温烟气除尘治理应用领域应用较为成熟。由于除尘机理的限制，单机除尘器技术的除尘速率已难有较大提高，新建静电除尘系统一般可以控制其排放浓度在100mg/m左右。同时，除尘速率因受烟尘比电阻变化影响大，在实际运行中，燃用燃料的不确定性致使工况烟气参数偏离设计值，从而导致烟尘排放浓度往往远高于设计的排放控制值。随着对烟气污染控制要求不断提高，对微细粉尘的排放要求日趋严格，单机除尘器技术正面临着严峻挑战。 单机除尘器包括直连风机和电机及滤袋清灰机构。粉尘经除尘器布袋过滤落入抽屉中，设计优点是体积小、移动灵活、除尘速率不错、清灰效果不错、安装维修方便。单机除尘器内部配风机，性能好、噪音低。单机除尘器下部为抽屉式，单机除尘器为下进气、下排灰，法兰连接直接安装在产尘设备上进行除尘。
浅析关于单机除尘器的运行理论说明：
1、设备维护：仪器设备及除尘布袋、除尘骨架容易损坏应及时维修和替换布袋及骨架。
2、风机的选用：送风机效果要较引风机差一些。
3、除尘设备漏风与助力：在理论上除尘布袋的除尘速率可达很高。但实际上由于设备漏风和阻力的影响，是达不到理论值的，因此除尘布袋在过滤气体时产生的阻力对除尘速率具有相应的影响，所以在使用除尘布袋一段时间后，要对布袋进行清灰，以减少阻力，提高除尘速率。
4、过滤时气流的流速：除尘速率好的气体流速在1～3m/s，通常控制在2～4m/s。
5、除尘布袋的选择：布袋应选择抗磨的材质，有玻纤布/毡
6、集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘较容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。
7、温度的控制：一般滤袋承受温度为200℃，所以处理设施温度应控制在200℃以下，通过长长烟管后的烟气到达除尘器箱体时，温度都能降到200℃以下，特别情况时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器。
8、机械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用电磁脉冲阀除尘法。
9、过滤面积：过滤面积越大，除尘速率越高，但造价会相应提高。所以应预先计算风量，然后选择相应的除尘器型号。
10、二级除尘：在除尘器箱体前装有沉降室，形成二级除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘，降低温度，减少除尘器压力。
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