电动试压泵的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。工作原理：凸轮由电动机带动旋转。当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中挤出，经单向阀排到需要的地方去。当凸轮旋转至曲线的下降部位时，弹簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，油箱中的油液在大气压力的作用下进入密封容积。凸轮使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增大，泵就不断吸油和排油。如此往复进行工作，实现额定压力的试验。

电动试压泵的主要结构与工作原理

DSY型电动试压泵主要由止回阀、往复泵、进水管路及工作胶管等部件组成。

1、工作胶管：是DSY型电动试压泵与试压管路的连接件，其一端与止回阀部件出口相连，另一端与试压管路进口相连，胶管接头的密封可采用紫铜垫或O型密封圈及橡胶垫。

2、止回阀：主要由四通体及单向阀组构成。该部件与往复泵出口相连，其作用在于，当往复泵停机后仍能保持试压管路系统的压力，在该部件上还装有压力显示装置及排气阀，压力表所显示压力为往复泵运行及停机后的试压系统压力。排气阀的功能是：排除DSY型电动试压泵起动运行时管路中的空气及试压结束后卸除系统压力。

3、进水管路：由滤网及输水管等组成，它完成将介质过滤并向泵输送介质的功能。

4、泵：DSY型电动试压泵为单活塞泵，由单相电机驱动，并与电机直连，分为动力端和液力端两部分。

(1)液力端：由泵体、缸套、活塞、吸入阀、排出阀、密封副及安全阀等组成。连杆带动活塞杆及固定在活塞杆前端的活塞往复运动，将介质吸入泵内并排出。安装在泵体上的安全阀是系统压力过载保护装置，当系统压力达到安全阀起跳压力时，安全阀将开启卸压，该阀在出厂时，已按要求调整适当，用户一般不应随意调整。

(2)动力端：由连接体、偏心套、连杆等组成。偏心套直接装在电机轴上，电机旋转，通过偏心套带动连杆小头及与其相连的活塞杆作往复直线运动。

原因：可能内部铜管接头裂了，那么就要重新换一根铜管。电动打压泵的使用方法及注意事项

1、打压泵的使用方法

a、 减速箱内加足润滑油，使油面达到油标上刻线高度，润滑油为N68号机械油（相当于旧牌号50号机械油）。柱塞箱内加入N46号机械油（相当于旧牌号30号机械油），油面达到柱塞中心高度。b、 检查各传动部份的连接螺栓有无松动现象。c、 检查水箱内是否装足常温输送介质。介面应达水标上限。d、 扳动皮带轮数转，检查整机运转过程中，机构有无卡阻或碰撞，同时检查密封压紧螺母有无松动现象。e、 将被试器件与本系统连接好。f、 打开手动卸荷阀，起动泵进行常压运转数分钟，待运转正常后，关闭卸荷阀，使系统开始升压。g、当系统压力升至所需压力后，停机,  系统进行保压试验。

2、 注意事项

a、压力表的量程不应低于试验压力的1.5倍，按照相关要求，敬请用户在使用前检验所配压力表。b、 严格按照操作过程的要求执行。c、对试压容器在升压之前，须排尽被试容器中的气体。d、 在升压试验中，不应超过本泵的额定工作压力。e、泵和管路应装在有防护设备的房间里。f、严禁在高压下装拆附件和检修，须停机卸荷后进行。g、泵在运行过程中，若有异常，应立即停机，待排除后，方可运行。

三、试压泵在运转中的检查工作

1、曲轴箱的温度不得超过70℃，并不应有异常的噪音和激烈的振动等不正常现象发生。2、检查各轴承，柱塞等处的温度和润滑油面高度。3、检查高压泵排出压力是否良好。4、检查柱塞密封，避免柱塞和密封圈摩擦过剧而引起温度急剧升高。当发现柱塞与密封圈处温度过高时，应停止升压，并常压运转，待柱塞与密封圈跑合后方可升压；当发现柱塞与密封圈处渗漏严重，压力升不上去时，应更换已磨损的密封圈。

使用维修：

1．试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，本泵工作介质为5~50°C 清水、乳化液或运动粘度<45mm2/s的油器。禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水。

2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。

3．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。

4．在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在掺水情况下继续加大压力。

5．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。

6．试压泵不用时，应放尽泵内的水，吸进少量机油，防止锈蚀。