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铸铁平板——是用于工件检测或划线的平面基准器具。按其材质分为钢制平板、铸铁平板和岩石平板。
按其结构，铸铁平板分为筋板式和箱体式，岩石平板分为凸缘式和无凸缘式。
按其用途分为检验平板、划线平板和压砂平板。
按其准确度级别分为00、0、1、2、3级平板，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。
铸铁平板用途：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作精密划线，在机械制造检验中是不可缺少的平面基准量具。
铸铁平板材质：高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）因此该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁平板规格：200×200—2000×4000，（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）
铸铁平板精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3和精刨五个等级。
设备装配的基本作用跟技术要点一、机械装配的基本作用
机械装配是针对批量生产的工程机械装配，使其达到拥有批量生产的功能作用，同时，还能解决复杂化的机械装配面临的问题，使工程机械的经济成本得到有效控制，土曾强工程机械装配的实效性。除此之外，现如今装配工艺水平不断提升，现代化工程机械装配的方式得到了创新发展，有利于增强工程机械性能与使用期限，相比于固有的机械装配工艺，其优越性、实用性更加显著。同时，随着我国机械工程行业不断壮大，与其相关的装配工艺技能也得到了进一步提升。为此，现代化工程机械装配工艺应运而生，有利于完善工程机械性能，使工程机械在诸多领域中广泛运用，这对于推动我国工程机械化水平提高而言意义十分重大，发挥着不可忽视的促进作用。
在检测零件几何误差时，常要使用铸铁平板、刀口形直尺、框式水平仪、塞尺、偏摆仪、宽座角尺、V形铁、指示计（百分表或千分表）等检测器具。
二、装配工艺的技术要点
(1)焊接工艺。这项技术需要将相关零件调整到适应的位置上，然后进行特定的焊接工艺。其主要特点是能准确定位零件的焊接位置，避免误差，有效要降低焊接工艺的操作的难度。这种匹配焊接技术也具有很强的适应性，可以应用于许多工作场所，对于传统的机械装配工艺技术有着很大的影响。然而，在实际应用这项工艺技术时，零件周围的油漆膜会被烧掉，致使机械部件产品的外观和质量会受到不一样程度的影响。
(2)胶连接技术。该工艺主要采用一定规格的胶粘剂来连接和配合组装的零件。机械装配中需要使用胶连接技术的部件很多，如液压系统密封和防松螺纹等。
(3)连接技术工艺。目前，机械装配工艺连接技术主要可分为销接及螺纹接。通常销接不仅强度高，而且能达到旋转副连接的目的。许多工程机械的实际工作装置都采用这种连接方式。同时，螺纹连接在实际当中机械装配得到了很广泛的应用。其主要特点是操作简单，拆卸方便。施工机械的大部分零件都是用这种螺纹连接方法装配的。
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