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电源模块壳体在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。电源模块壳体工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人，在一台机床上(或一个工作地点)，对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。
精密机械加工件的优点和方法有哪些跟精度方法其一、精密机械加工的优点和方法有哪些
精密机械加工技术从提精度适宜与生产率两个方面同时速度适宜发展起来。在提高生产率方面，提高自动化程度長各国致力发展的方向。近年来，从CNC到CIMS发展速度适宜，并且在确定范围内深受了应用从提精度适宜方面，从精密机械加工发展到超精密机械加工，这也是世界各主要发达家园致力发展的方向。
（1）精密机械加工的技术和工艺优点
精密机械加工件切削功工与无房工艺相比，切削加工的优点先在于，既有很高的材料切除率，又有良好的经济性例如与激光等离子加工工艺相比即如此，这是因为这种工艺目前只有供应很大的能才能达到较高的材料切除率另一方面，加工出的工件能否达到尺寸和形状精度要求尚存问题。无屑压力加工主要用于大批生产，往往需要后序切削加工，以获得较终合格的工件形状。因此精密机械加工的主要优点是能使工件达到较髙的精度。精密机械加工应用广泛，特别是伴随小批量生产发展趋势，对工件的形状和尺寸精度要求越来越高，为精密机械加工开辟了新的加广泛的行业。使用车床自然要进行各种车削加工，但还应注意到，钻削、铣削、磨削以及切齿等加工过程都可集中在一台车床上完成(工序集成)的趋势，这就是现在发展起来的车铣加工中心的复合机床的加工方法。
（2）精密机械加工方法
根据加工方法的机理和特点，精密机械加工可分为刀具切削加工，磨料加工，特种加工和复合加工四大类。
其二、高精密产品零部件加工中位置精度方法
一、直接寻找正装夹具
此方法是一种直接用百分表、划线盘或目测法在机床上找到正工件位置的装夹法。
二、正装夹的划线定位
此方法是先根据零件图在毛坯上划出中心线、对称线及各加工表面的加工线，然后将工件装在机床上，根据划出的线，找到正工件在机床上的装夹点。
该夹具适用于单件小批量生产中加工复杂、重量较大的零件，或由于毛坯尺寸公差大，不能用夹具直接夹紧的场合，对工人技术水平要求较高。
三、用夹具固定
工装装是根据高精密产品零部件加工工序的要求特别设计的，工装上的定位元件可以使工件速度适宜地相对于机床和刀具占据正确的位置，不需要找正就可以保护工装的定位精度，工装的装夹效率高，定位精度好，但需要设计、的工装夹具，广泛用于批量生产和批量生产。
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