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柔性焊接平台的4个特性：1、经济性：每次产品变化而投入的工装的费用时间几乎可以不再花钱。装置操作简便,使用 。用户可根据需要拼接出不同要求的工装，就像儿童玩拼装式玩具一样。
2、柔性化：承载能力高，钢性稳定，它的五个面均加工有规则的孔，并刻有网线。焊接平台可方便地延伸和扩展，组合。经扩展的标准台面可模块化的定位和夹紧直接连接在一起。在安装、调整和定位工件过程将柔性三维组合焊接工装系统的通用功能展示的，尤其在了大型工件方面的应用上。
拼装方式多样，用户只要充分发挥想象力，几乎可达到任何夹具同样的定位和夹紧功能。拼装，装拆方便；柔性焊接平台工作台面可以根据工件形状、大小进行拼装组合。台面上的刻度和模块尺寸的设计，使操作工人不用量具就可以根据工件尺寸搭出所需要的工装。
3、 性：在2吨左右1M2集中载荷的作用下，其变形量不超过0.50mm，而再均布载荷作用下，其变形量只有0.024mm， 可以满足绝大多数的焊接及装配加工的需要，其组建的，工作平台定位孔中心公差在0.05mm以内。这种将会反映在用户所加工的产品中，因此此工作台也可用作检具的基准平台。
4、重复性：台面有铸铁/钢结构件/加工件/模块化组件组合而成，其性能非常稳定，如使用不当造成部件损坏时，也不用报废整张台，只要非常少的成本就可以 换单个部件。焊接平台经过加工处理，在焊接过程中，仅需低廉的防飞溅液即可免除工作台表面的焊接飞溅。
三维柔性焊接工装夹具设计的基本要求以及介绍(一)、三维柔性焊接工装夹具设计的基本要求
三维柔性平台就是将焊件准确定位和夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。下面就介绍一下三维柔性焊接工装夹具设计的基本要求。
现代的焊接工装夹具能够提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。
1、工装夹具的标准化、通用化、模块化，尽量多采用互换性强的模块化设计。
2、工装夹具应具备足够的强度以及刚度。工装夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度以及刚度。
3、便于焊件的装卸。操作的时候应当考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，还得保障制品在翻转或吊运使不受损害。
4、夹紧的性。夹紧时不可以破坏工件的定位位置以及保证产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。
5、良好的工艺性。所设计的夹具应便于安装、和操作，方便检验、维修以及换易损零件。设计时还得考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素，降低夹具成本。
6、焊接操作。使用夹具生产应保证足够的装焊空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。
(二)、三维柔性工装夹具系统主要模块介绍
1、工作台面
三维柔性焊接平板的五个工作面都有100mm×100mm（D28系列）或50mm×50mm（D16系列）的带有网格标注的孔。其五个面的平面、平行、垂直公差精度以及孔与孔的位置精度都是非常高的，在台面上的定位和台面与其它模块之间的组合都具有足够的使用精度要求。基础台面的尺寸从1000mm×1000mm到4000mm×2000mm可以任意选择，特殊尺寸可以订做。如果台面与台面组合后的精度要求很高，则可以使用导轨将它们连接起来。
2、模块
标准模块包括：定位和夹紧直角块、L型定位块、U型定位块、通用挡块、通用夹紧和定位角模（0～225°任意调节）、V型块和V型角模。所有模块上每间隔50mm或25mm均有标准孔（Φ28或Φ16），可以实现工件快速定位和夹紧。
3、定位连接销
这是实现孔系夹紧系统的基础零件，也是我公司的产品，用以实现快速的定位和夹紧。销栓前端有5个钢球，插入定位孔后，手动顺时针旋转销栓（或扳动快速手柄），5个钢珠弹出并锁紧在孔的斜面上，完成定位和夹紧；松开时，反向旋转销栓，即可拔出。每个销栓的锁紧力可达5t，剪切力25t。销栓的形状和长度有多种规格可供选择。
4、夹紧器
按照夹紧方向有180°、90°和45°夹紧器；按照操作方式有螺栓夹紧、快速夹紧、手柄螺旋夹紧，此外，还有手工、气动或液压三种夹紧方式。其中带补偿的螺旋夹紧器为常用，这种夹紧器在悬臂中增加了弹性伸缩，用来抵消夹紧时的侧向分力，以补偿夹具本身的变形和插入过程中的间隙，夹紧力与受力面垂直。夹紧头部由碳钢、不锈钢、尼龙材料制成，以适合不同的工件要求。也有两点夹紧桥，可以同时夹紧不同高度的两个位置的工件。另外也可以按照夹紧的型面加工特殊的夹紧头。
泊头市海红机械有限公司(http://www.haihongglj.cn)主要产品有三维柔性平台、人防焊接平台、机床铸件、机床机械铸件，花岗石平台及量具等以及加工中心副工作台、产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、器械、五金等生产，产品的设计、及销售。