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天津沸石转轮怎么样「科恒环保」催化燃烧*优良设计
2021-04-09 22:37  浏览:12
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  沸石转轮吸附浓缩技术是为处理低浓度挥发性有机化合物而制造的,它与燃烧技术(催化燃烧或高温燃烧)或冷凝技术相结合,形成“沸石转轮吸附浓缩+燃烧技术”和“沸石转轮吸附浓缩+冷凝回收技术”。低浓度、大风量的VOCs排放在目前有机废气污染中占很大比例,吸附浓缩技术是控制低浓度废气较经济的技术途径。从一些大中型企业的运行情况分析,吸附浓缩-催化燃烧一体化技术所占比重大,占项目总数的50%以上。过去主要采用“固定床吸附浓缩+催化燃烧技术”,近十年来在我国工业VOCs净化中发挥了主导作用。然而,经过几年的运行实践,这种工艺有一些明显的缺陷。
  一、活性炭材料(蜂窝活性炭、颗粒活性炭、活性炭纤维)以前主要用作吸附剂,但用热气流循环的活性炭材料稳定性较差。当循环热气流温度达到100℃以上时,吸附床容易着火。
沸石转轮二、循环后的活性炭用热气流吹扫,由于循环温度低,一些高沸点化合物在脱附循环完成后不能全部脱附,会在活性炭床层积累,降低其吸附能力。由于稳定问题,一般循环温度不能高于120℃。因此,沸点高于120℃的有机物,如3-K基苯,不能用此工艺。
  三、一般来说,活性炭具有不错的吸水能力。当废气湿度较不错时,有机物的净化能力会下降,处理高湿度废气时,床层的净化速率较低。
  针对上述问题,主要采用疏水性蜂窝状分子筛(蜂窝状沸石)作为吸附剂,采用移动式沸石转轮作为吸附装置。与“固定床吸附浓缩+催化燃烧装置”相比,它有一些明显的优点:
  一、采用沸石作为吸附剂,稳定性能好,用热气流循环不易着火。
  二、使用沸石作为吸附剂,可以提升循环温度,适用于从低沸点到高沸点的VOCs净化。
  三、设备阻力小,运行成本还行。
  四、吸附后废气中有机污染物浓度稳定,易于控制。
  五、设备体积小,占地面积小。
  沸石转轮催化燃烧采用吸附-脱附-浓缩燃烧三个连续工序,主要用于有机废气的处理;特别适合大风量、低浓缩条件。吸附装置以陶瓷纤维为基材,制成蜂窝状大圆盘轮系统,轮表面涂有疏水性沸石作为吸附剂。沸石旋转吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、分子筛旋转吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统组成。转轮后面通常有后处理系统。
  沸石转轮的浓缩区可分为处理区、循环区和冷却区,浓缩转轮在每个区连续运行。VOC有机废气通过预过滤器,然后通过浓缩轮装置的处理区。挥发性有机化合物在处理区被吸附剂吸附去掉,净化后的空气从浓缩转轮的处理区排出。通过循环区的热空气处理,吸附在浓缩流道中的有机废气VOCs被脱附并浓缩至5-15倍。沸石转轮在冷却区冷却,通过冷却区的空气被加热作为循环空气,从而达到节能的效果。
  一套完整的沸石转轮系统用于处理VOC废气,通常包括沸石吸附区、热脱附区和燃烧单元。
  RTO沸石分子筛转轮的工作原理是:含低浓度VOCs的废气通过蜂窝状沸石分子筛时,废气中的VOCs成分被吸附在沸石中,净化后的气体排入大气。此时,吸附了VOCs的蜂窝状沸石继续旋转,沸石模块被少量热空气脱附循环。在这个过程中,低浓度废气可以浓缩成高浓度废气。沸石转轮浓缩后的废气可采用燃烧法进行末端处理,通过燃烧将VOCs分解为没有危害的二氧化碳和水,使VOCs全部分解。
  市场上常用的吸附剂有活性炭、沸石分子筛、硅胶、活性氧化铝、高分子吸附树脂等材料。其中,活性炭和沸石分子筛对有机化合物具有较不错的吸附选择性,普遍应用于VOCs废气处理。应用于吸附轮的吸附剂需要具备以下特点:吸附选择性好,吸附容量大;易于循环和再利用;具有足够的稳定性和机械强度;货源多,价格适中。沸石分子筛通常采用高温陶瓷纤维作为基体,不怕热,机械,能够达到吸附剂的高频脱附循环。
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