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GMC高温布袋除尘器引进、消化、吸收德国具有上世纪九十年代技术，并结合我国特点，自行研制出来的一种新型收尘器。GMC高温布袋除尘器类型收尘器是采用高压（0.5~0.4MPa）大流量脉冲阀逐条除尘滤袋喷吹清灰的技术。能够从大量 粉尘（颗粒 ￡5μm，含量370%以上）的气体中，把以上的粉尘收集下来。目前在新的环保条件下，不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理，而且广泛用于非金属矿微粉深加工领域，在电力、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。其在水泥行业对立窑、烘干机、熟料冷却机等的废气除尘中都能稳定的运行，且排放浓度低于100mg/m³ 。创达GMC高温布袋除尘器具有国内水平。目前在新的环保条件下，不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理，而且广泛用于非金属矿微粉深加工领域，在电力、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经除尘滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。随着除尘滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。电磁阀接到信号后立即开 启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受 力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继 复位，喷吹停止。
国内外炼铁高炉净化概况和布袋除尘器系统可靠性(一)、国内外高炉煤气净化概况
高炉煤气清洗系统的主要任务是使煤气质量(含尘量、含水量和煤气温度)达到煤气加压输送和煤气用户使用的要求，并力求技术上先进、经济上合理。高炉煤气清洗工艺流程的选择，主要决定于煤气用户要求、炉顶煤气压力和灰尘的物理化学性质等条件。高炉煤气除尘常用方法有湿法塔文系统除尘和高炉煤气环缝洗涤工艺、干法布袋式除尘等。
全于法单机除尘器较早用于日本工业，多用于中小型常压高炉，国内炉容1000m³以下高炉也有使用，如涟钢5#高炉(300m³)、韶钢(750m³)。近年来，日本在大中型高压高炉中尝试全干法，我国一般使用干湿法双系统，其中湿式塔文系统备用。
湿法塔文系统既适合大中型高压高炉，又适合中小型常压高炉，在国内外被广泛使用。该系统设备费少，运行费大，操作维护简便，占地大耗水觉大，炉顶压力控制不稳定，洗涤效果一般。
环缝洗涤相比湿法，塔文系统：具有除尘率高。用水里少特征，使用寿命较长；缺点：附属斜板沉淀，板式过滤机、排污池等项目，占地大、提资多，降低含水率高，发电效率低。
高炉煤气除尘系统总的发展趋势是降低系统气流阻损，提高除尘装置的除尘效率，发展余压透平发电。鉴于干法除尘具有净煤气含尘量低，多回收炉顶煤气能量等优点，因此，高炉设计应采用煤气干式除尘装置。
(二)、大型高炉全干式煤气布袋除尘器系统的可靠性
至2005年底，在莱钢及韶钢取得2000m³级高炉煤气布袋除尘器的成功基础上，国内部分企业已接受全干式布袋除尘器净化大型高炉煤气的观点，并得以推广。但在推广中过于冒进，有可能给高炉炉龄中后期的稳定顺行带来不利影响。
众多钢铁企业明知大型高炉煤气全干式除尘与高炉煤气余压发电(TRT)配套建设会跟企业带来两千万元以上的效益，却没有建设，究其原因，我们认为主要是传统干法单机除尘器系统其可靠性不能满足大高炉的需要，即大高炉会因布袋除尘器系统的故障而休风，影响其顺行，并影响企业能源介质的平衡。
通过对韶钢中小型高炉布袋除尘设备系统运行故障的统计，引起荒煤气侧设备故障的因素主要有支管弯头、阀门、补偿器等，其可靠性为99.4%。这种可靠性对于小高炉的生产来说是可以接受的。
2500m³高炉煤气采用比肖夫环缝洗涤器除尘系统容易出问题的故障点为6个，主要是环缝、弯头和管道等。因此该系统可靠性为99.91%，约3年影响高炉一次，对于大高炉来说，其可靠性可以接受的。
2500m³高炉采用全干法布袋除尘器系统，需28个箱体和6个降温装置，共有故障点204个，如采用小高炉的设计思路，以每个故障点设备的可靠性与小高炉一样，则系统的可靠性为96.986%。则出故障的概率为3.014%，即每年出11次故障，也就是说布袋几乎平均每个月就会影响大高炉一次生产，这种运行模式是大高炉生产所不允许的，所以将小高炉的布袋除尘器工艺直接应用到大高炉是不合适的。
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