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铸铁焊接平板、铸铁焊接平台是焊接工人进行焊接工作时使用的基准平面，在这个平面上工人可以对焊接工件进行形位上的比较，从而提高焊接的效率和质量。铸铁焊接平板、铸铁焊接平台材质: 材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理(人工退火600?----700?和自然时效2---3 年，使该产品的稳定性和强度都有很大的提高。焊接平台应经稳定性处理和去磁。
铸铁焊接平板、铸铁焊接平台规格：100*100—3000*6000，(特殊规格根据需方图纸生产加工。)
铸铁焊接平板、铸铁焊接平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为00、0、1、2、3四个等级。
防止铸铁平台变形的方法以及铸铁质量其一、防止T型槽平台变形的方法
防止铸铁平台变形的方法T型槽平台是钳工工人用来调试设备,装配设备,维修设备的基础工作平台。应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。然而T型槽平台的变形问题是一个老生常谈的话题，在使用中又该怎样避免铸铁平台变形呢。
保证焊接平台不变形就要满足以下条件：
T型槽平台在工作车间内是非常容易受到周围环境温度的影响，尽量避免在高温天气和低温度天气下进行使用，尤其是检验工作的进行，因为气温比较容易给平台造成热胀冷缩的现象，工作也不会特别的。尽量避免T型槽平台的工作表面出现长时间放置沉重工作部件的现象，长时间的放置可能会造成工作表面发生对角变形，影响使用。在使用中务必嘱咐工人轻拿轻放，避免过大的冲压力，要派遣专人每周查看平台的情况，如果出现锈迹、裂痕、气孔的出现要及时的维修。还有好每周进行维护一次，如果长时间的不使用平台的话要注意仔仔细细的涂上一层的防锈油，这样有利于避免平台产生锈迹，保证其使用年限。铸铁T型槽平台加工要求
铸铁T型槽铸铁平台是根据的标准制造，并具有的精度和稳定性的优势和良好的使用性。
T型槽T-槽板对置的处理，主要用于固定资产工件，钳工工作人员的基本平台调试设备，装配设备，维修设备。一般T型槽铸铁平台，寿命长，只要正确使用保罗把平面的T型槽精度可以保持2年以上的，T型槽板由调试或的过程中，T型槽板的的使用寿命可以达到50-100年，所以要小心不要使用T型槽板在潮湿的，耐腐蚀，高温和低温环境中使用和存储。
铸铁T型槽平台加工请注意以下事项：
1、铸铁板刨T型槽槽，切割的所需的量，和使用手动的通，以避免损坏刀具和工件。
2、T型槽铸铁平台要注意的非切削工具的一部分的过程中的T型槽刨不与的铸铁板的摩擦或碰撞，所以，以避免事故的发生，或产生废弃物。
3、T型槽铸铁平台的每一个裁断行程结束，回程的的开始之间，你希望削减刨床进行了的插槽。因此，之前和之后的超支应该是适当地放大，以便有足够的摄入量和抬刀或刀上的空间。
其二、检验平板的铸铁质量
检验平板可用涂色法检验零件平面度，拥有准确、试验平台直观、方便等优点。经过刮研的检验平板上推动表座、工件比较顺畅，方便测量，保证测量准确度。
检验划线平板的铸铁质量和热处理质量对平台使用性能产生较大的影响：机床铸件或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；焊接平台或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用检验平板注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法铸铁平板的残余应力。
检验平板技术要求：1、检验平板工作面不得有影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
2、若检验平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、检验平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
5、检验平板应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。
6、检验平板应去磁和稳定性处理。
7、检验平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
8、若检验平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
9、检验平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。
检验平板需求注意的事项
1检验平板安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，应防止振荡。
2检验平板长时间不使用时应经防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而形成生锈、损坏。
3检验平板是用于工件检测或划线的平面基准用具。根据检验平板的选择准则，选用恰当的平板进行检验、划线。
4检验平板应遵从铸铁量具的保养、检修、鉴定方案，确保所用良检具精度、灵敏度、准确度。轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振，合理存放保管。
5检验平板长时间不使用时应经防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而形成生锈、损坏。
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