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设备型号:TCJX-003自动视觉品检机
检测方式:在线检测
检测范围:400mm×650mm
检测速度:200次/1分钟
检测精度:0.5mm
电压要求:220伏正负20％，50Hz
应用行业:食品包装行业，日化轻工行业，保健品行业，五金件工业件等等
在线检测技术与印刷质量缺陷在线检测<一>、在线检测技术
在印后的薄膜类产品检测上也有应用，可检测薄膜类产品刀丝、黑线、膜破损、剥离缺陷等。视觉品检机在线检测设备的分类、组成及应用印刷品质量在线检测设备基本分为两大类：卷筒纸在线检测设备和单张纸在线检测设备。
4.1卷筒纸在线检测设备其工作位置在凹印机、胶印机、覆膜机、剥离机等设备的有一道印刷工序属于加装在原有印刷设备上的组件。工作原理是通过在线检测技术进行检测，通过和样张对比发现不合格产品并提示操作人员。
设备由检测组件、人机界面操作台、机柜、警报功能模块等组成。检测组件用于拍摄生产过程中的产品并和合格品样张进行比对；人机界面操作台可以设定检测类型、检测标准、观察缺陷种类；机柜用于放置装有图像采集卡、图像处理卡的电脑设备；警报功能模块用于区分正废品可进行声光警报提示、标记或记录出现不合格品的位置。
由于卷筒纸印刷设备的特性，使其无法进行废品在线剔除功能，只能通过复卷机等设备将废品从中取出。因安装空间位置有限，所以检测的功能较简单，其作用主要为当大批的废品集中出现在印刷品某一位置时，提示操作员检查印刷机是否在某道工序的生产中出现问题并排除故障。
4.2单张纸在线检测设备其工作位置在模切机模切工序此时的印刷品为的一种检测设备。主要用应用于烟包、药包、化妆品包装、酒类包装的单张纸检测。现有单张纸检测设备高速度可达到300M/min。工作原理是通过在线检测技术进行检测，通过和样张对比发现不合格印刷品并将不合格印刷品自动从合格品中分离。
设备由给纸单元、检测单元、剔除单元、收集单元、人机界面操作台、机柜组成。
给纸单元现阶段主流的给纸形式为输送带下摩擦送纸方式，通过调节给纸刀和输送带的间隙，可实现将成垛放置在一起的印刷品一张张地分开，通过输送带传递到检测单元的功能，其传递靠上下输送带的摩擦传动完成。
检测单元由矫正模块和检测模块组成，前段为矫正模块，利用矫正模块上安装的侧规装置，可将从给纸单元输送过来的印刷品进行矫正，因印刷品歪斜产生的系统误报现象；后段为检测模块，在线检测系统的拍摄组件安装在印刷品表面的上方，可完成一般质量检测、烫金、凹凸、镭射、信息码等工艺的检测。
印刷品的输送依靠负压吸风皮带结构完成，了设备对检测的干扰。检测单元印刷品的输送速度高于给纸单元，使每张印刷品有一定间隔，保证了检测的稳定性。
剔除单元由通道、废品通道、自动分选机构和计数装置组成。经检测系统检测出的印刷品，会根据操作人员对印刷品的设定由自动分选机构将合格的印刷品导人通道，不合格的印刷品导人废品通道。每个通道后端安装有计数装置，用于统计正废品数量。剔除单元印刷品的输送速度等于检测单元，使每张印保证了剔除的准确性、稳定性。
收集单元由收集通道和废品收集通道组成。收集单元印刷品的输送速度明显低于剔除单元，可是印刷品在收集单元以鱼鳞的形式输送，便于收集。根据不同产品，如烟包类产品，可配堆垛装置。将合格的烟包产品按设定的数量堆成一垛，便于后期码放。
人机界面操作台用于设定检测类型、检测标准、观察缺陷种类。
机柜用于放置装有图像采集卡、图像处理卡的电脑设备；整机的电气元件、负压吸风设备。
<二>、印刷质量缺陷在线检测
高精度在线检测是目前备受业界推崇的一种烟包印刷质量缺陷检测方式，印刷品检品机其可以对低于0.1mm的刀丝、套印不准、漏印等凹印缺陷进行高精度检测。此外，国内外已经开发出可以对光柱镭射纸、素面镭射纸、金银卡纸印刷效果进行颜色测量的高光谱颜色测量系统。
在烟包胶印中存在的主要质量问题为因水墨平衡控制不当所导致的色差、干水、墨迹等瑕疵，质量检测是对色差及部分印刷缺陷进行控制。视觉检测方案是利用加装在胶印机上的“在线检测+颜色测量”系统，进行印刷质量缺陷检测以及关键墨键区域的颜色实时测量。由于胶印机的“在线检测+颜色测量”系统需要在现有胶印机上进行结构改造，因此如果想要实现胶印在线废品剔除功能，就需要进行较大动作的设备改造。对此，烟包印刷企业普遍存在疑虑，后来又衍生出了于胶印机的离线测量系统，其可以放置在胶印机的旁边，配置看样台，工人可以在抽样的过程中，直接完成抽样产品的离线扫描，然后视觉检测系统同样可以给出的印刷质量缺陷检测结果，以及关键墨键区域的颜色测量结果。
随着品质要求的不断提高，胶印机制造厂商也逐渐意识到在线印刷质量缺陷检测的价值所在，于是在新设备出厂之前，就对胶印机结构进行改造，包括预留图像系统安装空间、设置的废品仓及控制系统等，这也在一定程度上推动了胶印在线质量缺陷检测系统的推广和应用。
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