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s78-7顶杆减震垫铁适用于没有机床地脚安装孔的设备，如:磨床、炼胶机。
s78-7顶杆减震垫铁的特点：
1、安装机床不需埋设地脚螺栓，缩短安装周期，节省安装费用。
2、根据生产工艺变化，随意调整机床位置，实现生产流水线柔性化设计。
3、调整机床水平方便，迅速。
4、隔振、减振，降低噪音。
5、耐油性，耐腐蚀性强
s78-7顶杆减震垫铁的使用方法：
根据机床重量选好型号，数量。旋转螺母调节V形块至机床水平。
可调式垫铁结构及垫铁安装方法同负荷和面积的确定一、可调式垫铁结构及垫铁安装方法
有机床垫铁安装方法在动设备安装过程中应用广泛，而放置正式垫铁质量的高低直接影响到设备后期运行的稳定性。在常规有垫铁安装施工中，设备底座与基础之间有30~70mm的高度，在有限的垫铁调整空间范围内，作业人员需要不断处理基础面，以保证垫铁组达到安装技术要求。如果设备体积、重量大，对应的垫铁尺寸、重量也大，这就给正式垫铁的放置带来了极大的难度。笔者通过改进现有平垫铁的结构和垫铁安装施工方法，解决了大型机组垫铁调整难度大的难题，极大地提高了正式垫铁放置效率，保证了关键工序的安装质量。
由于选用的垫铁规格较大，所以垫铁的重量也较重(一组垫铁的重量在19kg左右)，而底座与基础间隙较小，在有限的空间内放置、调平难度极大，很难保证垫铁组与设备接触良好，并且存在安全隐患。为解决该施工难点，决定改进现有平垫铁的结构和垫铁安装施工方法，降低垫铁放置、调平难度，保证垫铁安装质量。
可调式垫铁结构及垫铁安装方法1可调式垫铁结构
在平垫铁两长边处对称焊接4颗M10的普通螺母，螺母中加4根500mm的配套螺杆，螺杆上预加2颗M10互紧螺母以便调整。
可调式垫铁结构设计原则设计可调式垫铁时考虑了以下几个方面:(1)确保放置垫铁过程中，4根支撑杆能够稳定支撑放置、调整整个垫铁组的全过程。
(2)尽量缩短支撑杆及调节螺母距设备底座边缘的位置，方便调节垫铁水平。
(3)根据每组垫铁组位置处设备底座距设备基础的实际高度，确定支撑杆的长度，避免材料浪费或支撑杆长度无法满足使用要求情况的出现。
(4)尽量减少支撑杆与基础接触面的摩擦阻力。
(5)本着节约成本的理念选材，避免浪费。
较终确定可调式垫铁尺寸。调节螺母、固定螺母均采用M10的普通碳钢螺母。支撑杆选用与调节螺母和固定螺母配套的碳钢丝杆，用磨光机对支撑杆与基础接触端进行打磨处理。
2垫铁安装方法
预先在放置正式垫铁位置处凿出长600mmx宽500mx深30mm的坑槽，坑槽底部不必进行平整处理，保留麻面。根据正式垫铁组位置处的实际高度，预先调整平垫铁固定螺母处支撑杆长度。位于设备底座较内侧的两根支撑杆要稍高于外侧的支撑杆，使平垫铁成一定的倾抖角度放置于设备底座下，以内侧一支撑杆高度为调整基准，尽量减少调节内侧调节螺母的次数。放置抖垫铁，根据接触情况调整好垫铁组，用0.25kg手锤轻轻敲击将垫铁组塞实(以抖铁上平面与设备底座面充分接触为基准)，注意力度不能过大，以免支撑杆存在较大应力。垫铁组调整好后用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与设备底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不应超过垫铁长(宽)度的1/3。
垫铁组调整好后，通知上建及时灌桨，并要求在预先凿好的坑槽周边支模，用水将基础表面冲洗干净，并保持润湿不少于2h，灌桨前1h吸干积水。灌桨料要使用自流平微膨胀灌桨料，并严格控制灌桨料调和比例，将按比例调好的灌桨料灌入模中。为保证灌桨质量，灌桨料要匀速灌入，接近平垫铁底部时放缓速度，确保灌桨料与平铁底面无空气残留。灌桨料要漫过平铁lOmm。待强度达到75%以上后，敲击撑实垫铁组，撤除临时垫铁。垫铁组焊接后按正常工序进行二次灌桨，同常规垫铁组一样，可调式垫铁组会整体隐蔽在二次灌桨层中。
二、垫铁负荷和面积的确定
Q1—设备等的重量加在该垫铁组上的负荷(N上Q2—地脚螺栓拧紧后所分布在该垫铁组上的压力(N)，可取地脚螺栓的许可抗拉力;
H基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度(Mpa)，可取混凝土设计强度;
安装垫铁时控制要点
1)研磨法放置机床减震垫铁时，基础上放置垫铁的位置应铲平，使垫铁与基础达到70%以上;
2)设备基座下有向内的凸缘时，垫铁要放在凸缘的下面;
3)垫铁应放在地脚螺栓的两侧，可以避免地脚螺栓在拧紧时，机座产生变形;
4)垫铁相距过远时，在中间要增加一迭垫铁，一般垫铁间允许的较大间距是500~1000mm;
5)垫铁应露出设备底座外缘，以利调整，而垫铁与地脚螺栓边缘的距离可保持50~150mm，以便于往螺栓孔内灌浆;
6)垫铁的高度一般在25~100mm范围内，如过高则影响摩擦系数随滑动速度的变化不明显，只是在极低的滑动速度下表现出较大的摩擦系数，因为在低的滑动速度下稳定剪切润滑膜的形成需要长的时间设备稳定性，过低则二次灌浆层不易牢固;
7)每迭垫铁的块数愈少愈好(较多不得超过5块，安装精度要求高的设备不超过3块)，厚垫铁放在较下面，薄的放在上面，较薄的放在中间。在拧紧地脚螺栓后，甸组垫铁压紧度一致，不允许有松动现象和间隙，垫板之间的接触面积应不小于75%。要求较高的设备应用0.05mm的塞尺检查;
8)在设备找正找平合格后，甸组钢垫铁的层间都应以点焊方式焊接在一起;
9)座浆垫铁放置时，先配置座浆混凝土的原材料应符合现行国家标准的规定，座浆坑的大小应符合要求，座浆混凝土的塌落度应为O~lcm;
10)座浆垫板的施工方法应正确。垫铁上表面标高允许偏差为±0.5mm;垫铁放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下降，敲击时不得斜击;混凝土表面应低于垫铁面2~5mm，养护期间不得碰撞和振动垫铁;
11)灌浆垫铁施工时应先在垫板上开排气孔，防止垫板与灌浆层之间出现空鼓现象。
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