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催化燃烧装置根据吸附和催化燃烧节能两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭快达到饱和时止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再 生；脱附下来的有机物已被浓缩并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧 化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入到大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再 生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能而达到节能的目的。再 生后的可进入下次吸附；在脱附时净化操作可用另一个吸附床进行既适合于连续操作，也适合于间断操作。
催化燃烧装置技术性能及特点
1.该设备设计原理、用材，性能稳定，结构简便，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于后期换。2.采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭，极适用于大风量下使用。
3.催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的金属催化剂阻力小活性。当有机蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。
4.耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧需电加热启动。有机物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。
5.吸附有机物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附再 生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低，节能。
RCO催化燃烧装置用途：
本净化装置主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有机废气的净化及臭味的消 除，适用于较低浓度的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场。
随着催化燃烧技术的普及，现在市面上也出现了很多催化燃烧厂家。当然不同的厂家对于催化燃烧设备有不同的要求和技术，下面我们就来看看到底有哪些需要用户掌握的技术核心呢？
之前我们采用的是催化燃烧室来做催化，先在场地上的选择尤为重要，这是一个进行高温操作的场所，要保证温度在260度左右，并且如果有任何的不正确的操作方式都很容易引起火灾情况，除了保证高温之外，还要注意所燃烧的气体情况。比如说遭遇到氮气的燃烧，这种是一种惰性比较大的气体，并且本身其实是不容易燃烧的。所以很多催化燃烧厂家都是指明要用氮气来作为一个脱附的气体选择，通过搭配活性炭的作用来进行一个脱附的过程，这个过程一般都要利用催化剂来进行分 解，废气会经过几个小时的脱附之后，才会达到催化的作用。如果脱附的温度太高了，氮气在其中无法进行降温，反而会影响设备的正常运用。
其次，关于烟雾的温度问题，如果我们选择的是比较耐高温的过滤材料，那么可以针对不同的情况做一个清灰的处理，先是要达到除尘的效果，然后再利用过滤袋的作用来延长设备的使用方法，这就是滤料的作用。当然现在不同的催化燃烧厂家的过滤袋的材料选择也不一样。要根据不同的阻力要求，不同的粉尘要求来达到过滤的效果。
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