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铸铝件硬度适中，成份精纯，覆盖面大，由于本身没有一般铸钢丸的气孔、异型等缺点，它的使用寿命为长久，该产品性能可以替代产品，而价格大幅度低于产品，为客户节省成本。用不锈钢丸处理后铸件表面光洁不生锈，无须进行酸洗等后处理，有利于环境保护。您可以选择经过预抛的磨圆切丸和未经预抛的切丸，两种不同形状的产品。铸铝件作为金属制品容易产生裂纹现象。铸铝件产生裂纹缺陷主要是和因为在热处理过程中过烧或者过热引起的穿晶裂纹现象或者是铸件取出过早等一系列的问题都容易造成压铸件产生裂纹。那么作为的生产铸铝件的厂家，应该怎样避免这种情况呢？
一、防止铸铝件产生裂纹应采取如下措施：
1、改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡。
2、采取增大砂型(芯)退让性的措施。
3、保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计。
4、适当降低浇注温度。
5、控制铸型冷却出型时间。
6、铸铝件变形时采用热校正法。
7、正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。
二、铸造经验告诉我们，解决铸铝件复杂的质量问题在三个主要方面：
(1)铝液熔炼和融化。(2)平稳过渡熔铝金属卤化物灯。
(3)大小和稳定的模具和砂芯过程。
三、各处理步骤的目的以及处理液的组成与规范如下：
1)机械抛光硅质量分数高，表面有一层铸造氧化膜，而且表面较为粗糙，用化学浸蚀的方法得不到清洁光亮的表面，而且在酸或碱浸蚀的过程中，工件表面的微裂纹、麻坑等缺陷会突出，故采用抛光。
2)有机溶剂除油为了除去零件表面油污和避免化学除油时表面浮油的带出污染采用有机溶剂除油，溶剂可用航空汽油或丙酮。
3)化学除油利用碱溶液对皂化油脂的皂化作用和表面活性物质对非皂化油脂的乳化作用，除去工件表面上的各种油污。除油只能除去工件表面的油污，其它金属及非金属杂质仍附着在工件表面。
在碱溶液化学除油过程中引入超声波，目的是强化除油过程，缩短除油时间，提高工艺质量，还可以使细孔，育孔中的油污。
4)碱蚀这里设计的碱蚀液与常规碱蚀液有所不同，添加了大量的氟化钠，目的是除去金属表面的氧化膜的同时，溶解高硅铝压铸件中表面的一部分硅，并使零件表面形成理想的的粗糙度。
1.浸锌注意事项
1)预处理各工序进行要充分，须不停拌动零件，使溶液充分达到零件表面。
2)碱蚀，出光，浸锌后的水清洗要干净。
3)出光时不要把水带入出光溶液，以免造成过腐蚀。
4)各工序之间在空气中停留时间要短。
5)浸锌后的零件要浸热的去离子水，避免因温度差异过大，造成镀层起皮，之后带电入槽，以防止锌层在镀槽中溶解，开始时要用2-3倍于正常的大电流进行冲击镀1~2min。然后转入正常电流电镀的1/2，2/3，以免大电流电镀，使镀层烧焦。
6)浸锌所用材料要试剂级，以防止异金属，如W之类被置换，以保证产品质量。
7)浸锌后，零件表面应呈微光泽的青灰色，当零件出现大块斑点，光泽不均匀，发花时，说明膜附着力差，应用1：1HN03退除后重新浸锌。
8)浸锌是影响基体与镀层结合力的关键，在控制过程中应尽量避免零件之间的碰撞，以免破坏浸锌层。铝合金电镀的挂具应用铝丝，防止其它金属与铝材发生置换，导致附着力不良拴挂处出现起泡现象。
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