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pp岩棉夹芯板及其生产工艺实现了在工厂中通过自动化的设备将岩棉和钢板复合成一个整体，从而改变了以前岩棉板材需现场复合的方式，在满足建筑物，隔声，等要求的前提下，达到了的目标。广泛用于钢结构厂房、简易活动房的屋面、墙体、空气洁净室的吊顶与隔断。岩棉夹芯板，一般可以按照客户提出的要求定做岩棉夹芯板是系列夹芯板中耐火性能为。
1）岩棉夹芯板宽度<950mm1150mm，长度160000mm可根据设计要求及运输安装条件确定。2）厚度：50mm 75mm 100mm【面材】上下0.3～0.6mm彩色涂层钢板（镀锌板、不锈钢板、防静彩色涂层钢板
宽度
企口式宽度：950mm、1150mm；瓦楞型宽度为：950mm
厚度
瓦楞型厚度：50～150mm
长度
按工程要求及运输条件定尺
颜色
按工程要求选取（常规为白灰、海蓝）
1）上下表面：采用镀锌彩色钢板，厚度为0.4-0.8mm。根据客户的具体要求，也可采用镀铝锌彩色钢板或镀锌钢板。钢板先经成型机轧制成型后在与岩棉工厂复合。2）岩棉芯材：采用密度为120kgm³岩棉块交错铺设，其纤维走向垂直于夹芯板的上、下表面，并紧密相接充实了夹芯板的整个纵横面。岩棉块之间和岩棉与上、下层钢板之间通过发泡剂粘接而形成整体，的生产工艺了高密度的岩棉隔热体与金属板内壁之间能产生的粘着力，从而使岩棉夹芯板具有很好的刚度。
聚氨酯夹芯板产品的规格防火管理措施和施工要求及条件一、岩棉夹芯板产品的规格防火管理措施
岩棉夹芯板的宽度<950mm1150mm，长度160000mm可根据设计要求及运输安装条件确定，其厚度通常为50mm、75mm或是100mm，那么岩棉夹芯板产品的规格有哪些呢?1、芯材：岩棉容重为120~150kg/m3。
2、长度：按工程要求及运输条件定尺。
3、颜色：按工程要求选取，常规为白灰、海蓝。
4、板型：企口型、950瓦楞型，不管是平板还是加筋均可。
5、厚度：企口式厚度:40~150mm，其瓦楞型厚度为50~150mm。
6、宽度：企口式宽度:950mm、1150mm，瓦楞型宽度为950mm。
岩棉彩钢板的防火管理措施有哪些呢?根据现有的消防法律法规、技术规范和消防管理规定，结合岩棉彩钢板建筑的实际，落实岩棉彩钢板建筑的防火管理措施：
1、岩棉彩钢板活动房之间至少应保持6米的距离。
2、在搭建岩棉彩钢板活动房过程中，岩棉彩钢板的芯材应远离电焊、气焊等明火作业。
3、是电线、电缆不宜从岩棉彩钢板芯材中穿越，如确需穿越的应加保护套管，插座、开关盒应采用金属镀锌盒并采用明装方法。
4、在使用过程中，一些热源、火源不得紧挨着岩棉彩钢板，应保持相对比较大的距离，如果需在岩棉彩钢板活动房内设置厨房，须另设隔温层，在墙面上加装防火岩棉隔热层。
二、聚氨酯夹芯板施工要求及条件
彩钢岩棉夹芯板以硬泡聚氨酯为芯材，两面附着以水泥片材为面层，在专用的生产线上发泡、复合一次成型，把芯材与水泥片材牢固结合起来，因此复合板与基层和饰面层的粘结极为可靠，复合板可以大规模工业化生产，产品质量可以较好的控制，整体预制硬泡聚氨酯夹芯板保温系统是目前比较完善的外墙保温系统，该系统的研制开发是以整体概念进行，针对我国目前外墙外保温工程中所存在的缺点逐项解决，将防水、保温、装饰工艺整合到一起，从整体入手解决外墙开裂、渗漏的通病。
保温隔热性能优良
保温层采用预制硬泡聚氨酯夹芯板。硬泡聚氨酯具有优良的保温隔热性能，具有较低的导热系数和较高的热阻，聚氨酯是目前市场上较好的保温材料，可以达到优良的节能效果。
整体性好，粘结牢固，防撞抗裂预制puv硬泡聚氨酯夹芯板采用锚固件和胶粘剂固定在墙体，满覆钢丝网，外罩抹面胶浆，施工完成后形成一个有机整体，地避免了墙体开裂的通病。硬泡聚氨酯具有较高强度，本方案采取钢丝网做法，可以防止程度的撞击破坏，并降低了由于系统形变而造成开裂的风险。防水性能好，耐冻融透气性好Puv硬泡聚氨酯夹芯板保温系统具有优良防水性能，可以防止雨水对墙体的侵蚀，采用的抗裂砂浆经试验检测表明，冻融交替三十次性能没有明显降低的状况。
使用寿命长
Puv聚氨酯夹芯板系统所采用材料均具有很好耐候性，复合板在非暴露状态长期处于稳定。
防火性能良好在发泡过程中加入阻燃剂，在火灾发生时形成一个焦化的保护层，高温不溶化、不流淌来燃烧的蔓延，从而提高建筑物整体防火抗灾能力。该系统于2007年5月31日在我国建筑科学研究院建材所通州试验基地，进行了耐火试验。系统未出现燃烧及火焰蔓延情况、保温系统也没有出现脱落现象。
1施工要求及条件
（1）经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。
（2）雨季施工时，须采取防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结胶浆或面层聚合物抹面胶浆尚未初凝的墙面。
（3）施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。
2施工工具
壁纸刀、手锯（裁PU板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、手持式电动搅拌器（搅拌胶浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。
3工艺流程（1）基层清理
①清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。
②窗台挑檐按照2%幅度，用水泥胶浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
③要求粘贴PU板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1∶3水泥胶浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结胶浆实施找补）；以整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
（2）配制胶浆
①施工使用的胶浆分为专用粘结胶浆及面层聚合物抗裂胶浆。
②施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结胶浆重量比为水:胶浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌充分、均匀，稠度适中，并有黏度。
③胶浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的胶浆应在2h内用完。
（3）预粘板端翻包网格布
在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于200mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结胶浆牢固粘贴在基面上（粘结胶浆厚度不得超过2mm），后期粘贴PU板时再将剩余网格布翻包过来。
（4）粘贴Puv聚氨酯夹芯板
①施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制PU板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。PU板以长向水平铺贴，连续结合，上下两排板须竖向错缝1/3～1/2板长，局部较小错缝不得小于200mm。
②PU板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。
③粘贴PU板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用PU板条将缝塞满，板条不得用胶浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
④按照事先排好的尺寸切割PU板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
⑤用抹子在每块PU板周边涂50mm宽专用聚合物粘结胶浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，较厚处达10mm。然后再在PU板上抹9个厚10mmφ100的圆形聚合物粘结胶浆灰饼⑥用点框法涂好聚合物胶浆的Puv板立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结胶浆表面结皮而影响粘结性。当采用如图所示涂抹聚合物粘结胶浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于PU板左右错动而导致聚合物粘结胶浆溢进板与板间的缝隙内。
⑦Puv板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结胶浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清理板四周挤出的聚合物胶浆；若因PU板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
⑧Puv板与基层粘结胶浆在铺贴压实后，胶浆的覆盖面积约占板面的40%～80%，以PU板与墙体粘结牢固。
⑨网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块PU板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结胶浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接。
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