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铝压铸件属于借助压力而生产出来的铸造的零件的一种，它的生产原理是由一些装有模具的压铸机，然后在对这些压铸机注入一些压力，这样就可以对一些原来呈液体状态的铝材料或者是一些铝合金材料进行加热，加热完成后然后在通过压铸机的入料口，将这些液体的材料倒进压铸机的内部，这样借助压铸机的工作原理以及模具的帮助，我们就可以将这些材料制造成一些有着特定的形状和尺寸的铝材料的零件或者是铝合金材料的零件，而这些零件就是我们本文中降到的铝压铸。而且在进行壁炉压铸件生产的时候，我们还可以根据客户的实际需要，如对铝压铸零件的大小的要求或者是对形状的不同要求等，使用一些不同的压铸模具，这样生产出来的产品就会符合客户的要求了。壁炉压铸件的优点明显的一共有三个， 个就是产品的质量保障，铸件的尺寸具有很高的精度，普遍的就是6到7级的水平，如果铸的好的情况下甚至可以达到4级的水平，铸件的表面是很完好的，光滑并且不会出现粗糙面。在强度和硬度上的优点要比一般的砂类型的铸造形式好很多，能够提高百分之二十五到百分之三十以上。具有很好的尺寸稳定模式延伸率降低百分之七十并且表面互换性。这种方法一般可以压铸铝壁比较复杂的构件类型。举个例子吧，就拿锌合金来说薄壁厚度达到0.3微米，这样的铸件相当精细。 再好的方法也会有不足之处，铝压铸的不足之处在于成模后的铸件表面一般会出现气孔，从而导致热处理不能进行下去。这样的情况造成的原因就是填充的速度高。对于相对复杂的元件来说压铸铝这种方式相对困难，因为凹槽比较特殊。由于合金的熔点比较高，所以大大的降低了模型的使用时间，从而提高了成本。另外这种方式的铸造模式不能进行小批量的生产，因为小批量生产所好的成本是相当高的，很不利于小量生产。另外这种压住方法生产效率是相当的高，小生产的方式的确是一种经济的浪费。
铸件气孔检查跟铸件热芯盒法及温芯盒法其一、铸件气孔检查
随着汽车工业的迅速发展和汽车轻量化的要求，铝、镁等合金压铸零件明显增加，为压铸业进一步发展提供了广阔前景。由于零件的轻量化需求，对合金材料性能、产品结构和过程设计和控制的要求加严格。
各汽车厂对压铸件的要求越来越严格，对压铸件孔隙率的要求，一般为5%~10%，对某些零件的要求甚至到了3%。针对压铸件缺陷的检测方法和检测位置，可以在压铸机选择、模具设计和过程设计时，借助计算机模拟分析，进行试验研究，采用软件等进行优化。
压铸件气孔、缩孔和渣孔缺陷发生在铸件内部，产生缺陷的原因不尽相同。为了缺陷，识别缺陷种类并分析其原因尤为关键，而检查零件的工具和方法将影响然后的判断。以下，笔者只讨论如何解决铝、镁合金压铸气孔问题。
对于压铝铸件气孔检查，须着重考虑几个位置：①有限元分析较大应力位置；②零件模拟分析卷气位置；③零件工作关键部位(如密封面等)。
一般压铸件可采用X光检查；发现缺陷后，切开零件进一步检查。在过程控制时，按ASTME505等级2控制，关键部位应按ASTME505等级1控制。
气孔一般表面比较光滑，呈圆形或椭圆形，有时孤立存在，有时簇集在一起。图1为压铸件气孔表面。而缩孔和缩松形状不规则，表面色暗而不光滑，在显微镜和电镜下，可以发现缺陷位置存在枝晶结构。
有时气孔和缩孔同时存在于同一个缺陷位置，要仔细观察。压铸件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分，设计时考虑以下问题：模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件的尺寸精度保证、铸件内部缺陷的防范、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面；
二、压铸件的设计原则是：1、正确选择压铸件的材料，2、合理确定压铸件的尺寸精度；3、尽量使壁厚分布均匀；4、各转角处增加工艺园角，避免尖角。
三、压铸件按使用要求可分为两大类，一类承受较大载荷的零件或有较高相对运动速度的零件，检查的项目有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能(抗拉强度、伸长率、硬度)；另一类为其它零件，检查的项目有尺寸、表面质量及化学成分。
在设计压铸件时，还应该注意零件应满足压铸的工艺要求。压铸的工艺性从分型面的位置、顶面推杆的位置、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面考虑。合理确定压铸面的分型面，不但能简化压铸型的结构，还能保证铸件的质量。
其二、铸件热芯盒法及温芯盒法
1.热芯盒法美国及欧洲共同体国家采用热芯盒
在汽车的铝制汽缸体和汽缸盖的生产中所使用的水套芯以及实心砂芯中，采用呋喃树脂的热芯盒法要多于采用酚醛树脂，因前者具有高的溃散性现在研究工作的放在克服树脂砂的吸湿后性能下降、防止臭味发生方面，若取得较大的进展的话，也可在提高铝铸件的生产效率上发挥一定的作用。
2.温芯盒法呋喃树脂温芯盒法保持了热芯盒法
又在减少臭味、吸湿后性能下降及可使用时间改变等方面克服热芯盒法的诸多不足，树脂量进一步降低，无需特殊的硬化剂，型芯的溃散性良好，在各工业发达国家已进入实用化阶段。特别是对于低压铸造或压铸法中所需的具有好的耐热性能和高的溃散性能的实心砂芯的情况，在进一步的深入研究之后，呋喃树脂温芯盒法可能成为吸引力的制芯方法。铸铝件铸造过程，铸铝件在铸造的过程中常会出现缺陷问题，而热裂就是很常见的一种缺陷。由于铸铝件的薄厚不可能都一样，因此对于薄厚不同的铸铝件来说，也要选择不同的模温。对于有些合金的组织，我们是需要进行细化的，这样能够提高合金组织的热裂能力，不容易出现热裂的情况。还有一点很重要，那就是要预防铸铝件出现气孔。要先避免气孔的出现，要对浇冒口的不合理系统进行修改，这样才能够保证液体流入的比较平稳，而且还不会带进气体。铝压铸件运行温度，铝压铸件在现在工业中有着很重要的作用，在很多行业中都有非常广泛的用途。铝压铸件型线的准确性和表面的粗糙度在程度上会直接影响其泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等，内燃机缸体，缸盖，缸套，活塞环，排气管等铸铝件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
泊头市润恒压铸有限公司(http://www.btrhyzc.com)从事铝铸件、铸铝件、压铸件、铝压铸件产品具有选材优良、抗震防腐、耐高温、密封好、易维修等特点。公司十分重视内部质量管理、技术革新和提高制造水平，严格按照质量管理标准，降低能耗，保证质量，来满足客户提出的各种合理要求，得到了客户的一致好评。