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散热器铜管的优点1、经济性与装饰性
由于铜的导热性能非常好，故散热器铜管的散热能力远远高于其它材料的散热器，其热价比也远高于其他材料的散热器。又由于铜均属于有色金属，它的价值是随着时间而增长的，所以铜铝复合散热器的保值率也远高于其他材料的散热器。
2、综合机械性能
铝合金型材以其强度高、水密性及气密性好、导热好、外观精美、加工简便在建筑业被广泛应用。尤其是其导热性好的优点近年来已被众多散热器厂家重视。
3、抗碱性水腐蚀能力
散热器铜管采用先进的内翻边液压胀接专利技术制造， 的工艺参数能 消除铜管与铝型材管之间的间隙，该散热器热媒流经的联箱管及散热管全部为紫铜管，抗腐蚀性强，无须做内防腐处理。因此，它具有良好的抗碱性水腐蚀能力。
在推广生产的铜铝复合柱翼散热器，在高碱度水质条件下，如果年腐蚀率按0.005mm/年分析，可有50年的耐蚀年限，在此条件下留有充分的余地，也可保证散热器的使用寿命30年以上。
4、广泛的适用性
散热器铜管是若干柱拼装焊接、两侧装配功能性装饰件，形成板式散热器，其外形与钢制板式散热器相仿。结构紧凑、外形美观、便于清洁、重量轻承压高、散热效果好（辐射、对流）、经久耐用、适用于所有采暖系统。
铜管固定支架的设置跟铜管在线退火工艺[一]、铜管固定支架的设置
位移补偿装置必须和固定支架配套才能起作用。因铜的密度约为8.9g/c㎡，钢的密度约为7.8g/c㎡，故同体积时，铜比钢约重15%；紫铜管相对钢管要软得多，刚度也低；因而不能以横钢管的支架间距来确定横铜管的支架间距，否则，会产生铜管的挠度变形。
所以，横铜管的支架间距值按80%的横钢管的支架间距计取，实践证明，此法支架横铜管不会产生变形。
还可以采用另一种方法，采用铜套管式固定支架，即在套管外再套一铜质套管，铜套管可为封闭圆环，也可为不封闭圆环，套管和铜套用钎焊连成一体。
在套管外再焊上螺栓固定到钢支架的预留孔洞中，这样的固定支架也很有效。
铜管配件
[二]、铜管在线退火工艺
我国某滨海电厂凝汽器采用BFe-30-1-1白铜管，机组投运两年左右凝汽器铜管管口便出现了严重的冲刷腐蚀后果，铜管减薄达50%以上，局部有腐蚀穿孔，严重影响了机组的安全稳定运行。
目前，对凝汽器黄铜管管口冲刷腐蚀进行监测的研究相对较少，通常是在机组停运后通过对设备的形貌观察才能发现冲刷腐蚀的发生。
本工作针对该厂凝汽器铜管发生冲刷腐蚀的部位(主要集中在铜管入口处100mm的范围内，以50mm内较严重)，以及造成冲刷腐蚀的影响因素(如循环水流速、循环水带砂量)等情况，研制了相关的冲刷腐蚀测量传感器，利用电化学测量和腐蚀失重测量研究了凝汽器铜管管口在不同条件下的冲刷腐蚀程度。
管口存在冲刷作用时具有较大的腐蚀速度，而管内没有冲刷作用时的腐蚀速度相对较小。
另外，由于进行阴极保护后的铜管不能进行电化学测试，从失重测试得到的腐蚀速度可以看出，管口存在冲刷作用的铜管在采用外加电流阴极保护后其腐蚀速度已得到明显而有效的控制。
由于在凝汽器铜管管口100mm内受携带砂砾的湍流冲击磨蚀作用较大，BFe1-1铜管表面很难形成完整的保护膜，使BFe-30-1-1铜管在机械冲击和电化学双重作用下快速被腐蚀并被冲刷减薄。
在试验条件下，铜管腐蚀速度是标准GB/T50102-2007规定值的上百倍，加速了铜管在短期内的腐蚀破坏。
因此出现凝汽器铜管管口严重冲刷腐蚀的电厂应加强循环水带砂情况的监撼采用外加电流阴极保护后能将铜管的冲刷腐蚀速度控制在较低范围，若采取管口涂胶与阴极保护联合保护措施，能起到更理想的保护效果。
在线感应退火工艺主要由三部分组成：加热、保温和冷却。
在线感应退火工艺过程如下：
(1)退火前使用惰性气体吹扫铜管的内表面。
(2)铜管开卷经过导轮进入矫直系统，外表面经过清洗装置去除油渍后进入感应线圈。
通过速度控制系统调节铜管运动速度达到设定的退火温度。
(3)铜管加热到一定退火温度后，进入保温区进行再结晶过程，之后进入冷却区，获得快速冷却的铜管，经过润滑系统和自动张力系统后弯曲成卷。
(4)感应变频器通过反馈来的线速度信号自动调整功率水平，以确保在线速度发生变化的时候铜管能够获得稳定的退火温度。
(5)程序控制系统根据所选择的铜管尺寸对线速度、功率、铜管张力以及开放卷速度进行调整。
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