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屋脊除雾器在吸收塔内，由上下二级屋脊式除雾器及冲洗水系组成。经过净化处理后的烟气，在流经两级卧式屋脊式除雾器后，其所携带的浆液微滴被除去。从烟气中分离出来的小液滴慢慢凝聚成较大的液滴，然后沿屋脊除雾器叶片往下滑落至浆液池。在一 级除雾器的上、下部及二级除雾器的下部，各有一组带喷嘴的集箱。集箱内的除雾器清洗水经喷嘴依次冲洗除雾器中沉积的固体颗粒。经洗涤和净化后的烟气流出吸收塔，终通过烟气换热器和净烟道排入烟囱。除湿脱硫技术占现今脱硫装置百分之80以上，这种脱硫方法烟气湿度较高，烟气温度较高，在脱硫后的烟气进入红旗中，烟气中的水蒸气呈现饱和状态，部分水蒸气冷凝成雾，从而引发白烟现象。一般发达国家要求烟囱排烟温度不得低于80℃，所以基本不会看到白烟现象，而我国的烟气排放没有温度限制，因此比较不急，经常会见到烟雾缭绕。影响空气质量和出行，为消除这一为问题，我们屋脊式除雾器厂家列出几个例子。
1.冷凝交换法，这种工艺主要是将脱硫延期进行脱水、脱落、除湿后将温度降低到25℃，冷凝水三级沉淀以后用于高炉水冲渣，然后进行排放，这种技术一般用于脱湿鼓风，燃烧烟气腐蚀性较强，含粉尘等杂质。2.白烟热换发，主要利用脱硫前燃烧烟气提高温度，能到烟气达到80℃。缺点：很容易造成热交换器堵塞、损坏维护难度较高。
3.应用我们屋脊除雾器厂家生产的屋脊式除雾器，分离烟气、液滴，分离高效，废气经过脱硫自然排放环保无污染，设备使用加方便，社会效益高，欢迎广大消费者前来适用。
决定雾滴出口含量的除雾器性能参数重要的是：携带速度、分离粒径和除雾器的分级分离效率。
（1）携带速度。除雾器的捕集效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于液滴上的惯性力大，有利于气液的分离，但是流速的增加将造成系统阻力增加，使得能耗增加。并且实验证明，流速增加到一定的程度，除雾效率不升反而急剧下降，分离后的雾滴将被气体再次携带。这就是临界气体速度。这是除雾器选型和设计的一个重要参数。平板式除雾器临界速度一般为5.2m/s左右，屋脊式除雾器临界速度一般为7.2m/s左右，烟道式除雾器临界速度一般为9m/s左右。对应的空塔或空烟道速度一般分别为3.8m/s、4.5m/s和5m/s左右。
（2）分离粒径。分离粒径就是所有大于此雾滴粒径的液滴将被100%地从气体中分离。窄的叶片间距和长的通道长度能获得小的分离粒径，但同时带来积垢和阻塞的问题。平板式除雾器粒径为28~32μm左右，屋脊式除雾器粒径为22~24μm左右，烟道式除雾器粒径约为15μm左右。
（3）除雾器的分级分离效率。每级除雾器除了能够100%分离大于雾滴的颗粒，还可以分离那些比粒径小的颗粒，这部分分离效率即为分级分离效率。
屋脊式除雾器玻璃钢阳极管的截面形状一般为正六边形，内切圆直径一般为300，350，360等(单位mm)，壁厚约为3mm，管长4-6m。根据湿式静电除尘设备的规格及形状，阳极管束模块可采用方形或圆形等蜂窝结构。由于玻璃钢阳极管属于特殊的薄壁型空心产品，目前使用较多的成型工艺有手糊成型、拉挤成型、缠绕成型、真空灌注成型等。玻璃钢阳极管模块为蜂窝型结构，为多跟阳极管组装而成。
由于湿式静电除尘设备的环境基本是高温、潮湿、高压、腐蚀性强的环境，其对玻璃钢阳极管的原材料选择方面有较高的要求。碳纤维导电玻璃钢阳极管主要由基材-树脂，增强材料-玻璃纤维组成。
1、树脂为了满足玻璃钢阳极管阻燃性能的要求，一般采用溴化双酚A环氧乙烯基树脂。这种树脂属于反应型阻燃环氧乙烯基酯树脂，采用甲基丙烯酸与双酚A环氧树脂通过反应合成，具有优异的长期耐热性、高耐动态载荷性及对玻璃纤维良好的浸润性，对无机酸、碱、盐也具有显著的耐化学腐蚀性，用其制作的玻璃钢产品力学性能优良，保证了玻璃钢阳极管在复杂的工况下得以运行。
2、增强材料
(1)内表面层：玻璃钢阳极管的内表面选用碳纤维表面毡。内表面层具有良好的导电性及耐腐蚀性，树脂吸收性好，能形成高树脂含量的内表面，增强了玻璃钢阳极管的耐腐蚀性。
(2)结构层：使用玻璃纤维短切毡、布、纱等增强织物。该层作用主要是承受压应力、拉应力和各种外载荷，保证玻璃钢阳极管的机械性能。
(3)外表面层：使用玻璃纤维短切毡，其浸润性优良、制品含胶量高，使玻璃钢阳极管具有良好的整体耐腐蚀性。
河北众瑞环保设备有限公司（http://www.hbzrhb.com）致力于自主知识产权的环保技术和设备提供的高新技术企业。管式高效除尘器在烟气脱硫关键设备的进程中，公司不断吸收外的各种先进技术，水平式除雾器在烟气脱硫领域开发出了一系列可以替代进口产品的环保设备，其中菱形屋脊除雾器以其技术性能和较低的成本成功应用于各大发电厂、钢铁厂及化工等脱硫技改工程，玻璃钢除雾器从设计、制造、安装、运行、调试以及技术培训、售后服务等各个环节进行全方位、全过程的精心组织。对关键环节重点把关，形成了系统化的项目管理优点。