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铝铸件的化学成分、侣掖净化、凝固过程、浇注温度和热处理对机械性能起主要的影响。作为原料的铝锭中，含铁量愈低则延伸率愈高。低的含铁量也压铸件的抗拉强度和屈服强度。例如：当含铁量从0.6%降低到0.2%时，屈服强度可提高6千磅/时，延伸率提高2.5%。在热处理时，所以提高镁含量导致较高的抗拉强度和屈服强度，但也降低延伸率。合理的精炼和除去熔液中的气体(H)和氧化物可以提高机械性能。氧化物除降低机械性能外，还增加机械加工过程中的工具磨损。从除气来说，氯仍然是的精炼剂，然而由于它的毒性和腐蚀性正在减少丈用。许多铸造厂已发现用95%的干氮气或氨气和5%的氟利昂12相混合的气体具有用氯精炼一样的效果。为了除去非金属夫渣，在浇注系统中使用过滤网，对于航空器上使用的 铸件，一些铸造厂在横浇道和内浇道上使用陶瓷过滤器。在保证充满铸型的情况下，适当的降低浇注温度，不但晶粒尺寸和机械性能，而且还生产出 铸件。采用金属型或砂型铸件结合冷铁可以增加凝固速度，改变溶质分布得到细的晶粒尺寸，增加杭拉强度和延伸率。增加热处理和时效之间的时间间隔将延伸率，然而降低了抗拉强度和屈服强度。综合性能建议间隔时间为24小时。
铝铸件组织疏松、孔隙率高，含有多种金属和非金属杂质，阳极氧化膜质量较难保证。为了获得正常的氧化膜质量，避免阳极氧化膜染色后出现白色斑点，可采取以下措施。(1)高电压大电流密度冲击法。在阳极氧化初期采取高电压、大电流冲击，使原先被杂质分割的大小“岛屿”通过大电流冲击而连接成片。
具体过程如下：
阳极氧化初期电压调至30V左右，此时的电流密度约在2～2.5A/dm2，待3～5min之后调回正常的阳极氧化电压，阳极氧化50min，然后经充分清洗即可染出较为满意的氧化膜，白色斑点基本消失。
上述方法稍有不足之处是铸件若有螺孔，则有可能稍有扩大，故要控制大电流密度，高电压的阳极氧化时间，并防止阳极氧化溶液的温度过快升高。持续生产时，阳极氧化溶液要采取冷却措施。
(2)铸件表面打磨法。打磨可以使磨下来的铝末填充铸件的孔隙，起到连接被杂质隔离的块块“岛屿”的桥梁作用。
进入铝铸件内部形成表面光滑孔洞，形成原因如下：
(1)充型速度太快，产生湍流。
(2)铝液进入型腔产生正面撞击，产生漩涡。
(3)排气不畅。
(4)模具型腔位置太深。
(5)涂料过多，填充前未挥发完毕。
(6)炉料不干净，精炼不良。
(7)模腔内有杂物，过滤网不符合要求或放置不当。
(8)机械加工余量大。
所谓上有政策下有对策，相应防止形成孔洞措施如下：
(1)在型腔填充部位开设溢流槽和排气道，并避免被金属液封闭。
(2)选择有利于型腔内气体排除的导流形状，避免铝液先封闭分型面上的排溢系统。
(3)深腔处开设排气塞，采用镶拼形式增加排气。
(4)涂料用量薄而均匀。
(5)炉料 处理干净、干燥，严格遵守熔炼工艺。
(6)用风枪清洁模腔，过滤网制作符合工艺要求并按规定摆放。
(7)调整慢速充型和充型的转换点。
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