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长螺旋钻机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。桩架采用液压步履式底盘，自动化程度好，可自行行走及360度回转，设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，立柱采用两块高厚度锰板并且用大型折弯机折弯技术，经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定，增加立柱抗扭抗弯性。立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土（泥浆）进行泵送混凝土CFG桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。现阶段履带式为主流，绝大多数用电驱动，电机带动履带达到行走、转向的目的。履带式较步履式优点在于行走速度适宜，转向方便，优良提高了施工速度。缺点在于对要求较高，需要干爽，坚硬的。由于履带是电机驱动，马力有限，不能像挖掘机一样通过泥泞松软的地面，强行在松软施工会导致钻机陷在地上动弹不得。
履带式螺旋钻机遇到的问题改进方法同工作原理要点一、履带式钻机遇到的问题以及改进方法
履带式钻机钻杆面临着这样的困境，生产效果不好，生产效率不高，加工质量太次，互换性低，特别是螺旋加工难度大，焊接变形大。履带式钻机杆的质量与钻机的施工效率有关，影响整个钻机的质量。鉴于无法保证钻杆质量的情况，技术人员采取了许多措施。经过不断的改进和完善，较终形成了一套成熟的制造技术。
改进前，履带式螺旋钻机钻杆的螺旋片由外部协作单元加热并由模具加工。该加工方法具有辅助时间长，生产效率低，劳动强度大，外观粗糙，尺寸难以保证的优点。在履带式钻机杆的焊接中，工艺是在焊接螺旋件之前在两端焊接法兰。结果，在螺旋件的焊接和一焊接法兰之间总是存在误差。它不能从两个法兰孔的中间开始，并且从两个法兰孔的中间终止，这不能保证钻杆的可互换性。技术人员已经尝试了很多方法来解决这个问题。销售人员的想法经过验证可以解决问题。
（1）履带式钻机钻杆螺旋盘切割技术的改进：在改进螺旋盘切割技术之前，分别用手动气动切割内圈和外圈，经过改进后，通过连续气动切割切割内圈和外圈。改进前，工艺辅助时间长，生产效率低（切削材料1400螺旋片需要花费35分钟，现在只需15-20分钟），劳动强度高，外观粗糙，尺寸不容易保证。
（2）改进螺旋板的拉伸和成型工艺：在履带式钻机钻杆工艺改进之前，螺旋板需要在高温下加热，然后在模具上滚动;然后尝试通过提升机进行多片成型。通过液压冷拔螺旋板浮选工艺，提高了生产效率，降低了劳动强度，并通过冷拔工艺提高了外观质量。螺旋板的生产需要至少5到6人才能在大约10个小时内完成高温轧制过程，并借用其他人的加热设备和场地;绕线多页绘图过程至少需要3个人才能在20小时内完成。液压拉丝工艺实施后，一人即可操作，10小时内即可完成。
二、长螺旋桩机的工作原理
随着我国建筑业的快速发展，当办公楼，会展中心在施工时将使用长螺旋桩机机械设备。长螺旋桩机主要用于建筑业，电力工业，交通运输业的桩孔施工。同时，它也可用于地下连续墙的施工。整个钻孔是直径钻孔灌注桩。对于长螺旋桩机钻进时的工作原理，您了解清楚吗?在长螺旋桩机钻孔过程中，心轴管底部的中心齿在钻头压力下切入孔底中心，形成破碎的自由表面，螺旋锥上的切削工具跟随形成一个锥形钻孔。由孔底部的钻孔齿形成的轨道线的投影是一组同心圆。岩石切屑，土壤和石头沿着螺旋叶片反向上升。当它们充满螺旋叶片时，它们被提升并从孔中钻出，或者当它们落入孔中时，用捞沙钻斗捞出。
长螺旋桩机钻头的主要参数包括螺距，螺旋长度，长螺旋桩机锥角，切削刀具间距，切削刀具从齿分布到直径的螺旋旋转角度，钻齿的角度和长度，合金钻头的尺寸等。
单锥单螺杆短螺杆钻头齿数相对较少。一般来说，它在松散的水泥卵石床上钻孔，特别是在较大的卵石床和风化岩床中。由于单锥单螺杆钻机的叶片间距较大，在提升钻机的过程中，碎屑，土壤和砾石容易掉入孔内，因此使用砂桶进行底部捕捞。通常，交替使用长螺旋桩机和砂斗。大多数时候，长螺旋桩机的作用是破坏或搅动孔底部的风化层或胶结砾石层。
双锥双螺杆短螺纹钻头采用双锥板齿排列，齿数为单锥单螺杆短螺丝钻头的1.5-2倍，一般适用于小砂砾风化岩石和砂砾层的钻孔。在钻孔中，同时雕刻双钻齿，钻孔效率高，钻孔相对稳定。
河北鼎峰工程机械有限公司（http://www.hbdfgcjx.com）主营多种不同型号的挤密桩机、长螺旋打桩钻机、回转支承，现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台，4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场，同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等外洋市场。获得了大的的市场认可及用户好评。