吨位:0.5-900t
跨度:5-50m
发货:3天内
广东东莞单梁行车销售厂家在单梁起重机制造过程中，质量控制至关重要，以下是一些保证质量的关键措施：
一、原材料质量控制
供应商评估与选择
对原材料供应商进行严格的评估，包括其生产资质、生产工艺、质量控制体系等方面。选择具有良好信誉、符合行业标准的供应商，例如，查看供应商是否通过 ISO 9001 质量管理体系认证，其钢材生产是否遵循国家标准（如 GB/T 700 - 2006《碳素结构钢》、GB/T 1591 - 2018《低合金高强度结构钢》）。
定期对供应商进行实地考察，了解其原材料的生产过程和质量检测手段，确保供应商能够持续稳定地提供高质量的原材料。
原材料检验
每批原材料进厂后，都要进行全面的检验。对于钢材，要检查其质量证明文件，包括化学成分、力学性能等指标。同时，按照一定比例进行抽样检测，例如，采用拉伸试验检测钢材的屈服强度、抗拉强度和伸长率，通过冲击试验检测其韧性。
对钢板的厚度、平整度、表面质量等进行检查。钢板厚度偏差应符合国家标准规定，如对于厚度为 6 - 10mm 的 Q235B 钢板，其厚度允许偏差为 ±0.3mm。平整度检查可以使用量具，表面质量要求无明显的裂纹、折叠、结疤等缺陷。
二、加工工艺质量控制
切割工艺控制
切割下料是制造的重要环节。对于数控火焰切割机或等离子切割机，要定期检查切割设备的运行状态，包括割嘴的磨损情况、气体压力等。例如，火焰切割时，氧气压力一般控制在 0.2 - 0.4MPa，乙炔压力控制在 0.05 - 0.1MPa，确保切割火焰的稳定性。
切割前，要对切割程序进行仔细核对，保证切割尺寸的准确性。切割后的零件尺寸偏差应控制在允许范围内，如对于主梁零件，长度尺寸偏差一般控制在 ±3mm 以内。切割面的粗糙度应符合要求，一般火焰切割后的表面粗糙度 Ra 可达 6.3 - 12.5μm，等离子切割后的表面粗糙度 Ra 可达 3.2 - 6.3μm。
焊接工艺控制
焊接是单梁起重机制造中的关键工艺。焊接人员必须具备相应的资质证书，如持有国家认可的焊接资格证书，并且要定期进行技能培训和考核。
焊接前，要对焊接材料（焊条、焊丝等）进行检验，确保其符合设计要求。同时，对焊件进行清洁和预处理，去除油污、铁锈等杂质。焊接过程中，严格控制焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。例如，对于二氧化碳气体保护焊，焊接电流一般根据焊丝直径和焊件厚度来确定，焊丝直径为 1.2mm 时，焊接电流可控制在 180 - 250A 之间。
采用合理的焊接顺序，如对于箱型主梁的焊接，应先焊接内部的加强筋，再焊接侧板，最后焊接上下翼缘板，以减少焊接变形。焊接完成后，对焊接质量进行检测，包括外观检查（要求焊缝表面无气孔、裂纹、夹渣等缺陷）和无损检测。无损检测可以采用超声波探伤、射线探伤等方法，确保焊缝内部质量符合标准。
机加工工艺控制
在端梁轴孔等机加工过程中，要保证加工设备的精度。机床（如镗床）要定期进行精度检测和校准，确保轴孔的尺寸精度、圆柱度和同轴度等指标符合设计要求。例如，端梁行走轮轴孔的尺寸精度一般控制在 IT7 - IT8 级，圆柱度误差控制在 0.02 - 0.03mm 以内。
加工过程中，采用合适的切削参数，如切削速度、进给量和切削深度。这些参数要根据工件材料、刀具材料和加工精度要求等因素来确定。同时，要对加工后的零件进行及时的测量和检验，发现问题及时调整加工工艺。
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