发货:3天内
发送询价
小陶板具有以下特征1.提供开敞式和密闭式两种防水系统解决方案。
A．开放式
开场式安装根据等压雨幕原理进行拼接设计，具有很好的防水功能。在接缝处不用打密封胶，可以避免陶板受污染而影响外观效果。
B．密闭式
密闭式安装采用陶板专用密封胶嵌缝，系统的防水功能得到的保障。陶板背后形成密闭的空气层，具有的保温节能功效。
2．增加安装垫片
陶板和挂接件、挂接件与横梁之间以柔性绝缘垫片隔开，提高系统的抗震性能，避免解决不同金属材质之间的电解腐蚀，并可噪声和变形。
3．外墙保护
陶板继承了陶土的稳定特性。作为建筑幕墙材料，保护着建筑结构墙体免受恶劣天气和空气污染的侵蚀。
a.减少建筑维护成本；
b.延长建筑结构的使用寿命。
4．保温隔音
双层陶板具有空腔的结构，安装时陶板背部有的空间，可降低传热系数。整个体系可以起到保温和隔音功效，降低建筑能耗，节约能源。
建筑陶板影响挤压成形力的因素跟施工方法<一>、影响挤压成形力的因素
(1)压缩比
所谓压缩比，通常是指螺旋真空挤压成形机的螺旋推进器终止处的横截面积(即螺旋推进器较外缘旋转一圈所围成的圆柱体的截面积)，与陶土板坯体挤出成形模具出泥口的型腔截面积之比。其比率越大，所得陶板坯体结构越致密，机械强度越大，所需挤压成形力越大；反陶瓷泥料加入卧式三轴螺旋真空挤压成形机后，经上部两搅泥螺旋绞刀的充分破碎、搅拌、揉捏及混合均匀后，通过筛板切割成细泥条，细泥条在真空室(也称抽气室)经抽真空脱气处理后，再由下部挤泥螺旋(也称挤泥螺旋绞刀)及螺旋推进器(也称双线螺旋绞刀或双线螺旋叶)进一步地搅拌、揉捏、混合均匀及挤压紧密后，再由螺旋推进器推入挤压筒。陶瓷泥料在脱离螺旋推进器进入挤压筒后，经挤压筒挤压紧密后再经成形模具(也称机嘴)挤出成为坯体，由此可见，陶板的挤压成之，其比率越小，所需挤压成形力越小，易于挤压成形，但陶板坯体结构疏松，不利于后续工序的转运及干燥等。
因此，为了获得一定物理机械强度的陶板坯体及后续工序的需要，陶板塑性挤压成形时常用的压缩比通常应大于2.5。
(2)挤压筒
生产制造陶板时，挤压筒通常采用一端为圆柱形另一端为矩形的内腔光洁平整的流线型组合筒体(如图4所示)，采用工作长度较短及过流表面光洁平整的流线型挤压筒，有利于陶瓷泥料的流动，所需挤压成形力较小，从而有利于陶板的挤压成形；但挤压筒的工作长度也不能过短，否则，不利于减少陶板挤压成形过程中产生的螺旋纹等成形缺陷，易造成坯体干燥变形较大及烧成品合格率低下等问题，严重影响陶板的产品质量。同样，陶瓷泥料流经工作长度较长且过流表面粗糙凹凸不平的挤压筒，所产生的摩擦阻力较大，所需挤压成形力也较大，使得单位产品能耗和生产成本偏高。因此，为了获得一定物理机械强度及陶板坯体，同时减少干燥和烧结工序的变形缺陷，要求陶板塑性挤压成形时，其挤压筒常用的工作长度常以螺旋推进器螺距的1一1.5倍为宜。
(3)成形模具
成形模具内腔过流面积越大且表面越光滑，越有利于陶瓷泥料的流动，所需挤压成形力越小；反之，成形模具内腔过流面积越小且表面粗糙凹凸不平，阻碍陶瓷泥料的流动，所需挤压成形力越大。同时模具出泥口的型腔(矩形)的对角线长度应小于螺旋推进器的较大外缘直径，否则，陶板坯体塑性挤压成形困难，即使勉强挤出成形，其坯体结构疏松，致密度较低，同样不利于后续工序的转运及干燥等。另外考虑到模具出泥口的型腔对角线长度在磨损后仍能挤压出陶板坯体，因而，在确保具有足够的压缩比的前提下，模具出泥口的型腔对角线长度应小于螺旋推进器较大外缘直径的0.8倍，才能获得陶板坯体。
(4)坯体的致密度及机械强度坯体致密度及机械强度等要求较高时，就需要陶板坯体结构致密，表面坚硬，便于后续工序的转运及干燥等，因而所需挤压成形压力较大；反之，若坯体致密度及机械强度等要求较低时，陶瓷泥料各组分颗粒易于互相移近靠拢，所需挤压成形压力就较小，但坯体结构疏松，不能满足后续工序的需要。为此，通常要求陶板坯体具有一定的物理机械强度和致密度，通常以贯入度仪测定值应不小于2.5kg/cmz为宜。
<二>、干挂陶土板幕墙的施工方法
1初次弹线分格
根据外装演排板图和板的尺寸先在墙上予排，是保证窗间墙排板的一致性，若建筑物实际尺寸与外装图纸有出入而出现不整板现象，要把不完整的板块调整到房屋的角处，并做到窗两边对称。
2弹线确定主龙骨位置
初排经调整保证窗间墙排板一致后，用钢丝铅锤吊线确定主龙骨位置，确定竖向主龙骨间距，横向次龙骨间距。
3施工连接件
1)转接件是幕墙安装一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过焊 接，将连接件与埋板进行可靠连接；
2)埋件先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理(后埋处理采用后置埋件通过化学螺栓与硷结构墙连接)，确保、经济又能满足相关规范要求；
3)提前打好孔，用膨胀螺栓与硷梁利连接，墙体部位用双面预埋铁板对拉固定。
4焊 接竖向钢龙骨
1)竖向钢龙骨一般采用120x60x4镀锌钢方管。竖向钢龙骨的安装依据放线的位置进行安装。安装竖向钢龙骨施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行；
2)为确保陶土板外立面的平整。先将角位垂直钢丝布置好，安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行竖向钢龙骨的安装；
3)竖向钢龙骨在安装之前，先对竖向钢龙骨进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法，若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内；
4)熟悉图纸，并根据现场测量出来的尺寸绘制的竖向钢龙骨加工图；
5)先对照施工图检查绘制的竖向钢龙骨加工图是否正确，竖向钢龙骨的加工孔位是否正确；
6)将竖向钢龙骨运输到指定的安装位置，初步调整垂直度与水平度后，使用螺栓将竖向钢龙骨与连接件贯穿连接，通过连接件上长孔进行调整，再次检查其垂直度与水平度，调整完哔后，上紧螺母；
7)竖向钢龙骨就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差；
8)整个墙面竖向钢龙骨的安花装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。检查完哔、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收。
乐潽（北京）陶瓷有限公司（http://www.lepucn.com）主营项目：GFRC、UHPC、GRG系统制造、研制各种低碳环保型陶板，公司拥有陶板生产线2条，日产量超过5000㎡，产品规格200×200至800×1500都可生产，颜色、花纹。欢迎新老客户来电咨询。