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空腔的产品设计降低了材料的自重，减轻建筑外立面结构系统负荷，同时经过高温煅烧，可降低它的热传导系数，具保温节能、隔音降噪功效，提高建筑使用经济性及。高压挤压成型方式，使陶板具备大的强度，使其大限度的增强了对抗恶劣天气的性能，防水性能。原材料取自高品质陶土，经高空高压挤压成型，高温烧制而成。具有低耗能、无辐射、无光污染、不褪色的特点，并能抵的照射，100％的可重复利用，是环保材料**。
先进的工艺设备、准确的切割、严格的校量、确保产品尺寸及品质的稳定，产品具有良好的防火特性，耐酸碱磨蚀、耐刮伤和磨损，即便面对超常高温或低温霜冻，也会保持的稳定性能。
木纹陶板的优点
色彩、冷、暖色调分明，品种丰富，色差小，降噪，材料，富有内涵及艺术气息，陶土原料没有辐射性。自洁性强。
干挂系统：槽式挂接，挂接口是板自带槽口，可靠。
超过9度抗震设防烈度。
U，不易腐蚀。变形，不会褪色。
空腔结构，保温隔热性能好，节能。
陶土板概述和一般工艺流程【一】、陶板概述
陶板是由天然的硅酸盐矿物原料组成，然后添加少量的色料及添加剂，通过破碎、混料、加水、练泥后，采用真空湿法挤出成形，在1120~1180℃烧制而成的一种硅酸盐制品，其吸水率一般控制在6%~10%。由于该工艺节能、降耗，所以在陶瓷行业中备受追捧。同时，陶砖具有良好的性能，如隔热、隔音、抗震等；还具有浑厚、天然大方、淳朴等特性。
【二】、陶板的一般工艺流程
原料选择、原料粉碎、原料配方、原料混合、混合料加水均化、真空挤出成型、泥条切坯、湿坯检验、湿坯输送、多层辊道窑干燥、干坯输送、辊道窑干坯焙烧、烧成品检验、成品切磨加工、成品检测、包装入库。
在整个工艺流程中，较重要和关键的工艺技术有以下三点：
(1)原料处理。包括原料的选择、原料粉碎到一定细度和颗粒级配、针对产品规格进行原料配方、将原料加水混合均化和练泥，使之达到挤出成型的要求。原料处理是很重要的工序，有的企业对其重视不够，因此走过弯路。
(2)挤出成型。不但需要压力合适的真空挤出机，还需要稳定可靠的挤出成型模具组合。模具组合包括压力头、模具口、芯架等。模具的流变学设计对坯体成型至关重要。有了好的原料，如果模具不合适，挤出成型的湿坯成品率将会大打折扣。
(3)湿坯干燥。有的采用房间式干燥，有的采用多层辊道干燥窑。无论采用何种方式干燥，关键是干燥工艺制度。陶土板的干燥制度不同于一般的砖瓦，采用的是湿式干燥法，如同洗桑拿，而不是吹热风。
乐潽（北京）陶瓷有限公司（http://www.lepucn.com）主营项目：GFRC、UHPC、GRG系统制造、研制各种低碳环保型陶板，公司拥有陶板生产线2条，日产量超过5000㎡，产品规格200×200至800×1500都可生产，颜色、花纹。欢迎新老客户来电咨询。