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喷漆房排放废气经管道收集后优良入水浴喷淋设备，对漆雾进行初步的水洗过滤，再进去干式过滤箱装置，再次对废气中的残留物进行优良的过滤，以保护活性炭的使用寿命，然后有用废气进入活性炭吸附塔装置，活性炭塔里的活性炭吸附废气中的VOCs气体，净化后的洁净气体经由风机传输经烟囱高空排放，并达到标准排放。饱和状态下活性炭需要变温脱附高温解脱，由催化燃烧炉内部的加热系统对脱附气体加热产生高温脱附气体再通过活性炭床进行脱附，脱附下的有用化合物由脱附风机传输经过换热器进行催化燃烧床燃烧，达标后高空排放。
喷漆房催化燃烧设备的燃烧技术与结构作用<一>、喷漆房催化燃烧设备的燃烧技术
喷漆房催化燃烧设备适用范围非常广泛。用于有机溶剂的净化处理混合性有机废气；适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化；适用于各种烘道、印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等。
催化燃烧设备适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气，可处理有机溶剂种类。
喷漆房催化燃烧设备的工作原理：
有机废气经干式过滤器除掉部分粉尘颗粒物，然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态；脱附系统采用在线脱附也可采用离线脱附，即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。
喷漆房催化燃烧设备燃烧技术是在温度较低的环境下来实行的燃烧技术，对于温度的反应降低，以及整个催化燃烧的过程进行改良，实现燃烧全部，对不好的物质方面进行着高阻止作用，对于选择一个净化环境来说算是较不错的，扩展的领域应用也是很广泛的涉及到胜过环境以及工业生产等各个方面，喷漆房催化燃烧设备的固相催化反应又催化剂间接地降低了活化性能的反映力度，在温度很低的起燃温度来进行的催化燃烧，产生的有机物质来产生相应的因子，并释放出的大量热量，引起的温度反应较低，也阻止了空气中的形成温度，而合理的选择催化剂的催化应用在生产燃料的混合物之中可以形成较多的分子氮，喷漆房催化燃烧设备优点现在已经超过了普通燃烧的所有包括项目优点，起燃的耗能少，温度低，燃烧后稳定，且无需外界因素的传热便可达到的反应，精华的效率，污染排放的水平低，可容错的浓烟浓度较高，所的噪音较小，无后续二次的污染，操作管理简易，费用耗费较少，燃烧水平缓和等等。
<二>、RTO蓄热式催化燃烧设备的结构作用
一、脱附风机：循环系统的另一主要部件，是负责将热气流引入吸附箱脱附物，同时又将物引入RCO催化燃烧设备进行。
二、气动和电动阀：根据工况要求，在电器控制下实现管路切换及脱附时控制整个设备脱附温度的元件。
三、TFJF型催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为载体，γ-Al2O3为载体，以贵金属Pd、Pt等为主要活性组分。
四、主排风机：循环系统的另一主要部件，引导废气在设定的通道中运行。
五、电控部分整个设备的枢纽，采用PLC程序控制及HMI人机对话界面操控，稳定各设备的正常自动运行，同时对各动力点起保护、控制、监控作用。
RTO蓄热式催化燃烧设备是将浓缩的废气引入主要设备。废气经内装加热装置从活性炭层中将物分离后，通过催化剂的作用成水和二碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。采用CO型净化装置一套，处理风量为2000m3/h，装机功率60kw，电加热工作时间约半小时，当催化床温度达到250~300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气反应产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为3~4小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，稳定脱附效果的稳定。
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