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气箱脉冲除尘器可广泛用于水泥厂的破碎安装、库顶、熟机和磨机等收系统。PPC除尘器共有33种规格，每室的袋有32、64、96、128袋四种，滤袋长度有2450mm和3060mm两种，收尘效率可达 以上，净化后气体的含尘浓度小于100mg/m3(标)本系列除尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度≤-25℃时，要设热装置。气箱脉冲除尘器工作原理：
含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口（A系列从灰斗进入）进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于除尘布袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁汇集经出风口，由除尘系统的主风机吸出而排入大气。
随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐加大。当达到 阻力值时（例如1990Pa），根据需要可以手动，也可以经过定压或定时清灰脉冲控制仪，自动控制启动布袋除尘器个分室的提升阀关闭，切断通过过滤室的气流，再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气，对个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰（停风清灰），使每一个滤袋突然鼓胀，从而振落袋表积附的粉尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复室的过滤，再启动分室的提升阀，关闭切断分室的过滤气流，开启分室的电磁阀释放高压压缩空气，对分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开分室提升阀，恢复分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室，第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直到后一个分室清灰完哔，关闭电控仪，除尘器全部恢复正式过滤收尘。
安装单机除尘器的标准跟满足生产需要其一、安装布袋除尘器的标准
布袋除尘器设备灰斗因运送所限，在工厂分片制作，需要在设备现场地上拼装后，再吊装上架。灰斗组焊。灰斗均应经查验合格后方能上架设备，按灰斗设备图中的方位进行设备。布袋除尘器全体在试运转时，将灰斗人孔门上的密封条装好，以确保密封。
在进行脉冲式布袋单机布袋除尘器工程设备之前，应孰知设备程序和设备图纸及技能阐明，在充沛把握所需资料的品种、数量及有关零件、附属品内容的一起，应预备设备过程中的各种机械设备、东西，并安排好施工现场的施工设备设备，使设备作业能顺畅地进行和确保工程质量。
考虑吊装次序和设备空间地步，一般情况下应按下列流程进行设备作业：地上作业。本体设备。本体校准丈量。根底查看与查验。下部结构设备。根底平面对角线水平的校准灰斗拼装。灰斗上架设备。
灰斗对角线校准及平面校准。中箱体拼装。中箱体设备。中箱上平面对角线校准及平面校准。进风管与进风调节阀拼装进风管。进风调节阀设备。上箱体拼装；上箱体、出风体系、旁通风管设备。
灰斗上架设备。设备时有留意，将经查验合格的灰斗按图示方位吊装在下部结构上。灰斗悉数吊装到位后，丈量下灰口中心及上平面方位度，经调整后灰斗支座底板与下部结构柱顶用固定螺栓衔接定位，衔接前在其之间参加二硫化钥高温齿轮油膏。灰斗支座底板与下部结构柱顶的固定螺栓不要拧得太紧，待工程完工后拧紧。
其二、脉冲单机除尘器满足生产需要
工业脉冲单机除尘器的设计与应用一定要服从于服务于工艺生产：以工艺需要为中心，具有自主知识产权的工业脉冲单机除尘器，建立工业脉冲单机除尘器运行体系，满足生产过程工业除尘和工业炉窑烟气除尘的需要。
(1)满足生产工艺需要根据生产工艺需要科学确定其除工艺与方法，是脉冲单机除尘器设计的要素，要根据生产工艺流程和作业制度，确定除尘工艺流程和脉冲布袋除尘器运行制度要根据生产工艺过程产生的工业气体成分温度、度，烟尘浓度、烟尘成分和烟气流量，确定脉冲单机除尘器的主要参数和装备规模要根据生产工艺过程的有害物种类和数量，确定烟尘的回收与利用方案。
(2)满足生产工艺除尘需要把握生产工艺特点，科学确定其进气方式和较佳排气(处理)量是脉冲单机除尘器设计的重要原则之一，只有把握生产工艺特点，抓住烟气除尘的主要矛盾，才能科学确定除尘工艺方法，合理确定烟气较佳处理量正确确定脉冲单机除尘器的装备规模获得较佳除尘效能，实现烟气除尘与生产工艺的统一。
(3)满足生产工艺操作需要围绕生产工艺操作，把脉冲单机除尘器的设计、安装与运行融生产工艺运行过程之中，科学配置远程控制系统和检测系统，做到既保持脉冲单机除尘器的功能又不妨碍生产工艺操作与维修，这样脉冲单机除尘器才能正常发作用：否则，脉冲单机除尘器的使用寿命将缩短。
(4)满足生产、职业卫生和环境保护需要除器既要在生产过程发挥除尘功能还应按《工业企业设计卫生标准》《工作场所有害因素职业接触限值》和相关环境保护排放责标准的规定，设计与配备，职业卫生和环保的相关设施保证在复杂的生产工艺条件用下，脉冲单机除尘器具有防火、防爆和自身保护的功能，配有预警设施，除尘效能符合职业卫生材标准和环保排放标准的规定。
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