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ZYB不锈钢齿轮泵是在原ZYB型渣油泵基础改进而成的。主要零部件材质选用材料，经热处理具有很高的强度和硬度。ZYB高压齿轮泵在结构上采用多项的液力平衡技术，使泵在高压工作时效率高、噪音小、运转平稳定，保压时间长等性能。ZYB不锈钢齿轮泵采用自封式润滑，间隙自动调节结构，要零件均高材料制造。具有结构紧凑、自吸性好、效率高、适应性强等特点，ZYB齿轮泵在输送液体含有杂质的场合，泵的工作寿命比一般齿轮泵长2-10倍。
ZYB不锈钢齿轮泵的设计充分考虑了与KCB系列普通齿轮泵的互换性，外形及安装尺寸以及技术参数与KCB系列齿轮泵相同。因此本型泵也称KCB系列“强劲型”，在输送有润滑无杂质的介质时显示出泵的长寿命、压力稳定的重要特点。
ZYB不锈钢齿轮泵适用于输送温度不高于200°C，粘度不大于150mm²/S含有非金属杂质的重油、柴油、煤焦油以及粮油、化工、建材、日用化学制品等行业输送有杂质、少润滑的各种介质。
高温热油泵汽蚀故障处理措施跟多级故障解决对策(一)、高温油泵汽蚀故障处理措施
高温油泵汽蚀的现象，是严重影响高温油泵正常运行的故障，需要合理判断高温油泵发生汽蚀后出现的现象，采取较佳的处理措施，解除汽蚀的故障，才能保证导热油泵安全运行。当高温油泵的进口流体的温度过高，大量的气体留存在高温油泵的空问内，促使泵内的液体汽化，冲击叶轮，导致叶轮的严重损坏，无法正常的吸入和排出液体。
如果高温油泵的进口液位过低，进入高温油泵的液体温度过高，高温油泵入口的管线发生堵塞的现象，导致高温油泵的振动过大，严重的情况没有液体排出，发出异常的噪声。经过分析和判断为高温油泵发生汽蚀的现象。通过放空设计，解决汽蚀的现象，才能恢复高温油泵机组的正常运行的状态，恢复高温油泵常规输入和输出的条件，达到设计的生产能力。
(二)、多级高温油泵故障的解决对策
(1)保证润滑良好
无论泵采用何种轴承，都需要给予良好的润滑。首先要选用所要求的润滑油品。其次，要防庄润滑油被水污染，有研究表明，在纯净的矿物油中只要含水分在10~20%，轴承座圈和滚动元件疲劳寿命就会缩短48%，所以一以发现轴承部件锈蚀或润滑油发生乳化，应尽快更换新油。最后，要注意的是在检修中，要防庄添加过量的润滑油脂，过多的油脂会导致轴承散热性能变差，最终可能导致轴承故障，而部分滑动轴承有旋转方向的安装要求，安装前应予以确认，务必使其旋向与转子的转动方向保持一致，安装错误的方向将导致轴承无法建立稳定的油膜，润滑状态恶化，轴承运转寿命缩短。
(2)异常发热的处理
针对多级高温热油泵在实际运转过程中常见的异常发热故障，设备技术人员需要首先对设备进行密封环位置检查，对出现运行故障的密封环进行更换。对多级高温油泵的排气阀进行检查，如果发现排气阀内出现气体，则需要将气体全部放空，以免气体增多造成多级高温油泵发热。
同时，还需要对多级高温油泵内的转子平衡进行检测，及时找到转子的平衡点位，避免转子因不平衡运转而出现故障。
(3)加强易损件的维护
多级泵的易损件有密封圈、油杯、各处的热片等，不能只关注重要备件的检修与更换，而忽略了易损件的检查与更换。某企业的一台多级泵在检修后，没有认真检查油杯接口的密封热片是否完好就直接投入运行，结果该泵的润滑油通过老化的油杯热片逐渐泄露，最终导致润滑油漏光而引发轴承咬合。
(4)做好多级高温油泵的保管及保存
尚未安装好的泵应在表面做好防腐防锈的工作，并使轴承注满符合要求的润滑油或润滑脂。
短时间内停泵，应将泵内的液体排干净。排净泵轴承箱内的润滑油，使用干净的油置换清洗，润滑油脂系统也要置换清洗。为了防庄泵内腐蚀、生锈，应对泵内采取措施，如喷射防锈、防蚀液等。
泵长期停用时，需将泵全部拆开擦干，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管，并定期进行盘车。
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