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通过屋脊除雾器反冲洗断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行，烟气流速过高易造成烟气二次带水，从而降低除雾效率，同时流速高系统阻力大，能耗高。通过除雾器断面的流速过低，不利于气液分离，同样不利于提高除雾效率。此外设计的流速低 湿法脱硫除雾器，吸收塔断面尺寸会加大，投资也随之增加。设计烟气流速应接近于临界流速。根据不同除雾器叶片结构及布置形式，设计流速一般选定在3.5～5.5m/s之间。 屋脊除雾器反冲洗使用油封时，绝缘油直接与外面气体、炉气接触、所以尘埃、酸雾、水分等进入而使绝缘变得非常不好。由于液面放电或悬浮尘埃的电桥闪络而不能施加高的电压，进而还会发生火灾放电，并有可能发生火灾，所以应该尽量使用绝缘良好的绝缘油。
水平除雾器设计中的五个要素与布置形式[一]、除雾器设计中的五个要素
1.除雾器除雾面积的计算应为理论计算值的1.4倍，这是除雾率的依据，具体体现在除雾器的叶片形状(二通道或三通道)、叶片宽度(或过流长度)和叶片布置数量上；
2.除雾器冲洗系统的关键。在工艺水平衡的情况下，冲洗方式的设置直接影响冲洗成效(包括冲洗开启程序、水压设置、喷嘴类型及布置等)，冲洗成效直接影响除雾器的除雾率；
3.水平除雾器是烟气脱硫过程中的关键设备。从除雾器的设计到除雾器的制造，严格满足烟气脱硫系统运行工况的参数变化要求，使参数在恶劣的运行工况下可以放大到很高的数值；
4.当除雾器温度达到120℃及以上时，由于烟气脱硫过程中的联锁错误，除雾器的部件应能变形而不脱落；或者冲洗系统出现问题时，冲洗成效不好造成的叶片结垢堵塞会使除雾器过载而不脱落；
5.临界流量是整个烟气脱硫过程实现除雾器低除雾率的计算依据，在此基础上可以优化设计，尽可能减少工程成本。
除雾器产生的腐蚀性物质不能留在生产环境中，因此除雾器自然需要开始工作，因为只有依靠该设备的除雾功能，这些腐蚀性液滴才能很好地与生产环境分离。当然我们不需要研究分离原理，我们只需要知道这个除雾率挺好的，而且也是很自动化的操作，除雾器分为除雾器、平板除雾器、除雾器。工人只需要输入参数和指令等。，并且可以控制设备上下运行，以便这些液滴可以被去除。而且这些液滴不仅对机器有腐蚀等隐患，还会吸附在机器表面，如烟道等部件上。如果被这些液滴附着，很可能会造成烟道表面污渍过多，自然使这类部件堵塞，无法顺利冒烟。因此，一旦水滴等污渍伤害到烟道等部件，生产环境就会改变，多余的烟气就会从烟道中排出。
除雾器通过烟气冲击池内水面，使气水混合，然后上升。脱水器脱水，结束气水分离，净化烟气，净化后的烟气从顶部进出口排出。产品本身具有除尘脱硫功能，占地面积小。由于其运行成本合理、操作维护方便、用水量少，被广泛应用于城乡燃煤锅炉的除尘脱硫。
[二]、管束除雾除尘器的布置形式
管束除雾除尘器主要是由板片、支承装置构成。板片通常由高分子材料（如聚丙稀PP、FRP等）或不锈钢（如316L、317L等）2大类材料制作而成。一般分为流线型和折线型。
当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾除尘器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。
管束除雾除尘器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。
气体通过波形板管束除雾除尘器后，基本上不含雾沫。烟气通过管束除雾除尘器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的烟气以一定的速度流经管束除雾除尘器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到管束除雾除尘器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经管束除雾除尘器的烟气达到除雾要求后排出。
管束除雾除尘器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。
通常将通过管束除雾除尘器断面的高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与管束除雾除尘器结构、系统带水负荷、气流方向、管束除雾除尘器布置方式等因素有关。设计流速一般选定在3.5—5.5m/s。
在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1～5000&mu；m。一般粒径在100mu；m以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题很容易解决。
通常直径大于50mu；m的液滴，可用重力沉降法分离；对于小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒，或用纤维过滤器及静管束除雾除尘器。
管束除雾除尘器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、组合型等大型脱硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或组合型布置(如菱形、X型)。吸收塔出口水平段上采用水平型。
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