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翼辊又叫挡辊或者立辊，翼辊主要与调心支架连接，调心托辊中使用的一种产品，翼辊安装在输送带的两侧，防止输送带发生跑偏。就是说胶带发生跑偏时，其中的一侧翼辊受挤压，翼辊通过运动杆绕旋转机构上的转轴旋转，转轴带动拉杆旋转，终拉杆推动整个托辊组旋转一个角度，使得胶带运行平稳，调心，且结构简单，可以满足现代作业发展的需要。
托辊故障分析以及拆卸过程其一、带式输送机的故障分析
(1)胶带跑偏的原因:导致胶带跑偏根本的原因是因为胶带的受力不均匀造成的。主要的原因:一是胶带结构与制造的质量差；二是因为安装的质量不很合理:安装应符合安装标准；三是使用方法维护的不符合规范要求。胶带的跑偏调整方法:①当胶带空载运行的时候，从传动部按胶带的运行的方向，来进行调整回空胶带的跑偏。②从机尾开始调整承载胶带。③胶带向哪跑偏，就要顺应着胶带行进的方向，向前慢慢移动托辊轴端哪端的位置。让其向前倾斜，但不能同时移动其两端，应多调一些托辊配件，但幅度不要太大。④当胶带跑偏发生在端部滚筒或拉紧滚筒处，调整跑偏螺丝来校正胶带的跑偏，在推移滚筒前，应先调整螺丝放松，以便移动滚筒，以防导致其损坏。调整好后应先使胶带进行一段磨合，观察。运行平稳后，在调整刮板清扫器。
(2)胶带打滑的原因:一是运行阻力大导致造成托辊不转；二是摩擦系数变小，导致摩擦系数减小的原因有滚筒表面损坏，胶带进水等杂质；三是胶带的张紧力变小。胶带打滑的预防的处理方法:一是加强运行管理维护，及时发现及时处理；二是使用打滑保护装置。
(3)异常声音及对策:工作过程中会有一些不寻常的噪音现象，两轴带式输送机联轴节中的不寻常噪音没有集中或空转偏心严重的情况，说明带式输送机装置没有出现长期干扰的正常情况。具体来说，一种是输送机厚度不均匀，输送机工作时严重偏磨，使输送机振动不正常，导致工作噪音，如果发现输送机操作不正常，则可以继续或修理；二种是离合器技术助理可以调整振动大小，以优化不正常的噪音。可以减少对输送带的损坏。三是鼓壳内有异常响声，技术人员要将损坏的鼓卸下来，以免损坏气缸。
(4)掉落材料和对策:矿用皮带输送机工作的进展在线路上再现或在线路中间收回，以防滚筒皮带输送系统的过渡适应，在安装前后进行详细的调研，其两端与滚筒槽一辊相吻合，使皮带缩回，明显减少物质掉落现象。
(5)主轴断裂降低手段及对策:因为在降低轴的强度不足的情况下运行，即带式输送机会出现疲劳，又因为主轴断裂，也就是说随着工作的速度变化，轴与不同的速度相结合，从而直接增加功率，避免损坏，应采用合理的措施，包括以下两个方法:一，输送机需要强度高，提高轴的使用情况的检查；二是安装在输送带上，当同一轴为两个轴运行时，观察并调整输送带的角度和速度。
(6)其它故障的排查与口常维护:①检查各部件是否有损伤，紧固，障碍物。②检查驱动滚筒和托辊的表面有无浮煤和其他障碍物，如果有的话应及时处理。并检查胶带输送机滚筒、轴是否牢固和故障。③检查各个部位的油量是否满足规定。④将机器空转一周，检查胶带运转情况，胶带接头是否完整。⑤机械设备是否有异常声音、故障是否处理好、当电机温度超过800C时，不允许开机。⑥不断加强对各个零部件的管理，一旦发现问题，应该及时停机。⑦不能够运输木头，机器零件或工具等。⑧应将胶带输送机上的货物卸载后才能停机。⑨停机之后，才能清扫各部位。
其二、托辊配件托辊轴的拆卸过程
轴的拆卸过程也是非常重要，如果还要继续使用的话，拆卸中的一些问题可能还会影响轴承本身的使用寿命，那么下面我们就来了解下关于托辊轴拆卸过程中需要注意的问题。
1、如何拆卸轴承外圈
关于轴承的外圈的拆卸是轴承拆卸的一步，这一部非常重要。一我们需要在轴承外侨的几个位置设置专门的挤压螺杆用螺丝，这是我们以后要用到的，我们需要变拧紧螺杆边进行拆卸。同时要就将这些螺杆的孔按上盲塞，使用分离式的轴承时需要将外壳的几个切口垫上胶块，一边轻轻敲打一边拆卸。
2、如何拆卸圆柱孔轴承
关于圆柱孔轴承的拆卸我们需要注意的是在拆卸内圈的时候一定要先用压力机械进行，此时受力的地方一定要是内圈。如果遇到大型的内圈可以考虑采用油压法，什么事油压法?主要是在轴上面的油孔中加上适当的油压，这样可以轻松地拔出内圈。
如果遇到宽度很大的轴承需要同时使用两个办法，一个是油压法一个是拉拔卡具。
3、锥孔轴承
当使用比较小型的轴承的时候我们需要先固定住轴上的支撑内圈，然后将螺母旋转几次之后使用垫块和榔头将其拉出。
河北跃兴输送机械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主营项目：缓冲托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。运输机托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能，低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。缓冲胶圈结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率，降低制造成本，简化模具结构，制定了复合模具冲压成形的工艺方案，在冲载复合模设计方面，解决了条料的定位，卸料，出件，优化模具结构等技术问题。