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KCB系列齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s (5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体。KCB系列齿轮泵应用范围：
1、在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵；
2、在输油系统中可用作传输、增压泵；
3、在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵；
4、在工业领域中，均可作润滑油泵用。
KCB系列齿轮泵结构特点：
本系列齿轮油泵主要有齿轮、轴、泵体、阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。
泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。
泵设有阀作为超载保护，阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。
从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。
不锈钢齿轮油泵机械密封面问题同机械密封常见泄漏点[一]、不锈钢泵机械密封面问题
机械密封端面出现破损的方式比较多，例如，动、静环由于较长时间运行，会存在着自然磨损问题；机械密封摩擦副如果选用的材料不合理，会引起机械密封摩擦副磨损程度加快，从而过早地失效；机械密封端面的安装可能存在划伤及碰伤等问题；动静环相互间存在杂质；石墨等容易破碎材料在密封端面运行过程中，由于接触面存在固体颗粒产生较大的震动，从而出现破损问题。所以，在对机械密封形式进行选择时，需要依据不锈钢泵体内的工作介质、运行温度和压力等多种因素进行全面的考虑，从而确定出为科学合理的机械密封方式。
不锈钢油泵机械密封对设计有着十分严格的要求，当机械密封达到工作状况使用要求，设备运行较长时间后需要再次启动，机械密封端面附着杂质颗粒或结晶杂质，会引起机械密封产生泄露问题。该种情况下只需要清洁之后就可以达到要求，不再更换新的机械密封装置。除此之外，部分机械密封端面不平整，可以依据具体的磨损状况，进行合理的研磨和抛光处理，也可以在不出现泄露的条件下直接应用，避免投入过多的维修资金。
[二]、高粘度泵机械密封常见泄漏点
高粘度泵机械密封的动环由O型圈、弹簧、传动座以及固定螺栓组成，将其固定在传动轴上，随其转动。静环主要由O型圈、防旋转固定螺栓组成，将其固定的机封压盖上，其与泵壳为一体，是静止的。机械密封安装完成后，主要靠不锈钢齿轮油泵内介质的压力和动环机构上弹簧的弹簧力共同作用下，将动环紧紧压在静环上。高粘度泵运转时，动静环之间由介质或冲洗液形成一层很薄的液体膜，实现机封无泄漏，这是机械密封的主密封。另外，机封静环与机封压盖、机封压盖与泵壳、轴套与泵轴、轴套与动环之间的密封主要靠O型圈来实现。
由上所述机械密封的主要泄漏点有五处：(1)轴套与轴之间的密封，属于静密封点；(2)动环与轴套间之间的密封，属于静密封点；(3)动环与静环的接触面上的密封，属于动密封点；(4)静环与机械密封压盖间之间的密封，属于静密封点；(5)机械密封压盖与泵体间之间的密封，属于静密封点。
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