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铸铁平台又称铸铁平板，可以用于检验机械零件平面度、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于零件的划线和测量、实验、铆焊、焊接、基础、工作台等，铸铁平台(平板)工作面采用刮研工艺，工作面可以设计圆孔、长方孔、方孔、T型槽、U型槽、V型槽等。铸铁平台适用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具，广泛应用于机械制造、化工、五金、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。铸铁平台材质：材料为铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理(人工退火600•----700•和自然时效2---3 年)，产品的精度稳定，能好。铸铁平台结构：制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。
检验平台工作面的要求鉴定以及加强筋作用一、划线平板工作面的要求及鉴定
一、工作面的不平度
要求：对于尺寸至1000毫米的平板，距工作面边缘5毫米及尺寸大于1000毫米的平板，距工作面边缘10毫米处得不平度可以不计算。
检定方法：为了检定工作面的不平度，以通过检验平台工作面的一条对角线且平行于另一条对角线的平面A0为理想平面，以工作面各被检点对理想平面A0得大偏差与小偏差得代数差作为平板工作面的不平度，其值不应超过规定的标准。
二、外观及表面质量
要求：平面应有三个支点（对于尺寸为750×1000毫米及以上的平板允许有4个及4个以上支点）。平面侧面应标有制造厂商标，对于检验用的平板应有精度等级和产品编号。平面非工作面应型砂，修去锐边毛刺并涂以油漆。平板工作面不应有锈迹、刻痕、裂缝、凹陷、砂眼、杂质及影响测量精度得其他缺点，使用中得平板允许有不影响测量精度得上述缺点，平板应去磁。
检定方法：目力观察及试验
三、工作面的表面光洁度
要求：非刮制的新制和修理的平板，应在三个不同部位上检定工作面的表面光洁度。
检定方法：与表面光洁度工艺样板比较或用轮廓仪检定
四、侧面夹角
要求：每个侧面之间和侧面与工作面之间得夹角应。
检定方法：用分度值为2得角度尺检定
五、刮制平板的接触点
要求：新制的和修理后得刮制平板应用涂色法检定接触点的情况，在边长为25毫米得正方形内的点数及任意两正方形内得点数之差不应超过标准得规定。距平板工作面边缘处5毫米内的点数不必计算。
检定方法：尺寸小于或等于400×400毫米得0级平板用“三面互研”法检定，尺寸大于400×400毫米得0级平板允许用0级小平板或0级平尺检定，小平板得长边尺寸应不小于被检平板对角线长度的一半，平尺的长度应不小于被检平板对角线长度。
二、划线检验划线平板的加强筋到底有什么作用
检验划线平板的加强筋是不可以缺少的部分。检验划线平板上面的加强筋能像“工”字铁般增加检验划线平板的刚性和强度，并且不用大幅增加检验划线平板切面面积。但没有加强筋的检验划线平板是很难铸造成型的，加强筋可充当检验划线平板内部流道，有助于模腔充填，对帮助铁水注入检验划线平板的支节部分有很大的作用。对一些要经常受压力、扭力的部分也容易破坏检验划线平板整体精度。
由于划线检验划线平板使用了加强筋，能够提高铸铁模的结构强度，有利于防止其因内应力太大而开裂;并且由于本体采用了铸钢材料，增加了铸铁模抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，大大延长了使用寿命。
划线检验划线平板在设计加强筋的时候一般被安排在底部非接触面，它的伸展方向是跟随产品应力和偏移量的方向，选择加强筋的位置应受一些生产上的考虑。加强筋的长度与检验划线平板长度一致，两端相接检验划线平板的外延，或与检验划线平板整体长度相同。
划线检验划线平板加强筋较简单的形状是几条加强筋组成很多正方形或长方形的格子附在检验划线平板的底面上，不过为了满足一些生产上或结构上的要求考虑，加强筋的形状尺寸可按实际要求进行改变。
划线检验划线平板加强筋的较简单的形状是一条长方形的柱体附在检验划线平板的底面，不过为了满足一些生产上或结构上的考虑，加强筋的形状及尺寸须要改变。长方形的加强筋改变形状使生产容易，加强筋的两边加上出模角以减低脱模顶出时的摩擦力，底部相接产品的位置加上圆角以应力过份集中的现象，圆角的设计亦给与流道渐变的形状使模腔充填为流畅。
按其结构，划线检验划线平板分为筋板式和箱体式，合理的设计加强筋的厚度、高度、趟数对检验划线平板精度的保证起着重要作用。检验划线平板适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差。
由此可见，划线检验划线平板的底部设计围板和筋板就是为了增加检验划线平板的稳定性。检验划线平板平板的内部设计加强筋，一般的距离是间距500mm，要是检验划线平板的规格较小也可以按照实际情况来设计。底部设计围板和筋板就是为了增强检验划线平板的稳定性。划线检验划线平板使用的铸铁模包括数个加强筋，加强筋分别设于与铸槽底端相对应的本体底部，并且加强筋的上端与本体底部连接固定。
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