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波纹管补偿器的平均使用寿命与使用寿命。直埋式波纹补偿器设计主要考虑不怕压强度、稳定性和疲劳性能等三个方面的因素。虽然标准和某国EJMA标准对这几方面的计算和评定都有明确的规定，但从的应用实践和波纹管失效分析中发现，标准中给出的关于稳定性的计算和评定方法不够，且疲劳寿命也仅给出了比较粗的界限范围（平均疲劳寿命在103～105适用）。能够起到伸缩作用主要是靠波纹管来实现的，管道中的介质压力作用在波纹管的内部，叫内压型的。简单说明波纹管补偿器的连接注意事项：
一、风机与膨胀节连接时，膨胀节不应承受外力和拉力。
二、需要焊接的膨胀节在安装过程中，不允许焊渣飞溅到波纹管或非金属部位表面，防止使膨胀节伸缩部位受到损伤。
三、非金属膨胀节连接后，应松下非金属膨胀节内侧螺母，拉杆不可以拆除，另外非金属膨胀节圈带要留有拉伸余量，余量应符合要求，防止非金属膨胀节受到外力拉伸，造成损坏。
四、膨胀节的安装，应按风机设备技术文件的规定执行。
在金属波纹补偿器与管道焊接或法兰连接时，严禁焊渣飞溅到波纹上面或受到机械损伤；补偿器轴线与管道轴线一致，不允许受到任意扭矩作用，如果有条件可以等到整条管线敷设完成后切下等长管段再安装补偿器。根据设计检查波纹管补偿器的规格、型号是否正确，并按施工图纸核定支架及补偿器的安装位置和安装方向，有时还需要按要求提前对补偿器进行预压缩或预拉伸，但要其他构件不受影响。
波纹管补偿器一般采用填料密封，一侧端管设计为带填料函，另一侧端管为芯管，通过压盖将填料在填料函中压实。工作时，芯管在填料函中滑动实现补偿。以盘根为密封材料的代套筒式补偿器在使用过程中由于密封层摩损而发生泄漏，存在停止使用换填料的致命缺点，给管路的维护增加了很大的工作量。代补偿器在代的基础上增加了可注入式填料装置，密封剂从注料口靠压力注入，并可在管网运行状态下补注，进行不停产维护。的使用表明，代补偿器的密封性能有的改观，维护工作量有的减少，但是仍然存在需要经常维护的问题。
介质压力作用在波纹管的外表面，是外压型的当补偿器缩短时，波纹管是被拉长的，是外压型，相反是内压型的对波纹补偿器的功能及强度设计主要是对波纹管的设计，对波纹管的不同设计及组合，可以使波纹管拉伸、压缩或弯曲，从而形成轴向、横向、角向三种基本形式的波纹补偿器。所以波纹管的设计是波纹补偿器设计的关健。
直埋式波纹补偿器安装前，应先检查波纹膨胀节的型号、规格及管道的支座配置符合设计要求。对带内衬筒的膨胀节，应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致（按膨胀节的流向标志安装）。平面角向型膨胀节的铰链转动平面应与位移平面一致。需要进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在膨胀节预变形后拆除。管系安装完哔后应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件得以充足的补偿。
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