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金属膨胀节属于特种管道元件，安装复杂而且要求严格，需要计算管道推力和注固定支架的受力，因此不能擅自安装，否者会酿成事故。因此安装有设计部门提供的管线施工图和管道支架详细配置。并参考补偿器安装说明书要求进行。对有流向要求的补偿器应按介质流向箭头的要求进行安装。为了使波纹管处于良好的工作状态，安装时不能用补偿器的变形，包括轴向、横向、扭转等来调正管系位置安装误差。安装前应波纹管及管道内异物，波纹管正常运动。购买时不要仅凭型号或代号，要向金属膨胀节厂家提供数据，由金属膨胀节厂家设计生产，方可使用寿命或质量。补偿器用的波纹管是用薄壁不锈钢板成型的，因此在运输，吊装和焊接期间要注意不要敲击、划伤、引弧、焊接飞溅等原因使波纹管损坏。金属膨胀节的施工安装正确，决定管系的运行，管道补偿器施工安装的基本要求是：
一、焊接管道支座及支架时，不能点焊和虚焊。
二、为了管道补偿器施工安装的同轴度，应先敷设好管段，然后在准备安装管道补偿器的部位切割掉与预拉伸后的补偿器长度相同的一段管子，再将管道补偿器装上去焊接好。
三、不能用使管道补偿器变形的方法去补偿管道的安装偏差。
四、注意管道补偿器带有导流筒的安装方向要与介质流向一致。
五、安装完哔后试压前拆除运输拉杆和限位螺母，不能把这些附件作为压力试验时管道补偿器的保护设施，要检查管道补偿器的活动部件能正常工作。
六、气体管道压力试验时要增设临时支架支撑，防止矩形波纹补偿器和管道下垂，但在试压结束后拆除临时支架。
七、选用无约束型管道补偿器的管道分段试压时，要加固中间固定支架，以能承受原有设计载荷加上内压盲板推力。
金属膨胀节在使用时由于受到各方面的条件制约所以计算是相当复杂的，但是复杂的管系都可以选用若干个固定支架在不同的部位选择不同的设置，将其分成若干形状相对简单的单管段，“Z”型管段和“∏” 型管段等，并分别确定各管段的变形及补偿量，由于补偿器的种类很多，正确地选型是很重要的，因此在管系的总体设计时，应充足地考虑到管线的走向和支撑体系（包括固定管架、导向滑动管架等）的设计和综合考虑管道补偿器的造型和配置。
金属膨胀节属于一种补偿元件，在管线上作轴向、横向和角向三个方向的补偿。轴向型补偿器在产品内部没有内套管，在很大程度上限制了径向补偿能力，故一般仅用以吸收或补偿管道的轴向位移（如果管系中确需少量的径向位移，可以订货时予以说明其径向位移量）；横向位移补偿器（大拉杆）主要吸收垂直于补偿器轴线的横向位移，小拉杆横向位移补偿器适合于吸收横向位移，也可以吸收轴向位移的组合；铰链补偿器（也称角向补偿器）是以两上或三个角向补偿器配套使用（单个使用铰链补偿器没有补偿能力），用以吸收单向平面内的角向变形，万向铰链（角向）补偿器，由两个或三个配套使用，可吸收三维方向的变形量。
金属波纹补偿器的试压说明：系统水压试验时，按设计要求进行系统试压。应对装有波纹金属膨胀节管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。不要用运输拉杆承受试压推力。如果管道分段试压，分段盲端原是次固定支架，临时加固，以免推动和倾覆。实验压力不超过膨胀工作压力的1.5倍。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，充水时荷重增加要检查是否需要增设临时支架。水压试验用水及清洗液的氯离子含量不超过25PPM。
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