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凸轮转子泵依靠两同步反转动的转子在旋转过程中于处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔几个小空间，并按ABCD的次序运转；运转至位置A时，只有Ⅰ室中充满介质；到位置B时，B室中封闭了部分介质位置C时，A室中也封闭部分介质；到位置D时．A、B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。凸轮转子泵是自吸、无阀、正排泵。凸轮转子泵流量与转速成正比，可以输送各种粘稠的或含有颗粒物的介质。凸轮转子泵结构紧凑，输送过程中对介质的剪切力小，运行平稳、振动小。凸轮转子泵用途广泛。凸轮转子泵在自吸、汽液混输、泥浆输送等方面表现优异；对磨蚀性强、粘度高或对脉动敏感的介质特别适用。
采用两个同步运转的转子，转子由齿轮箱内一对同步齿轮进行传动，转子在主副轴带动下，进行同步反方向旋转，使泵的容积产生变化，从而构成了较高的真空度和排放压力，特别适合高粘度介质的输送。
当转子泵转子转动时，泵的吸入口相同的工作腔不断增大，此时进行吸入过程。当转子继续转动形成密闭腔，吸入结束。转子继续转动，密闭腔与泵出口相通，密闭腔的介质便从出口排出，于此同时转子的另一侧又处于容积增大的过程，进行吸入。如此转子连续的转动，交替完成吸入和排出的过程，完成转子的工作。依据转子泵的工作原理，转子泵的用途相当广泛，可输送污泥、污水等含有固体颗粒的介质。因此凸轮转子泵广泛应用于畜牧业、市政污水、石油化工、精细化工、制药、食品、消防、造纸、涂料、冶金等行业。
高粘度齿轮油泵机械密封硬材料的选择与设备日常维护保养<一>、高粘度泵机械密封硬材料的选择
高粘度泵机械密封结构目前主要指的是如下几种类型的材料：
(1)金属材料。
对于油类介质以及负荷比较小的传输流质来说，需要考虑到密封性与节约资源等方面，所以其基本不会作为密封硬材料使用。
(2)工程陶瓷。对于密封结构内部的液体为海水或者药液的情况下，通常会选择使用工程陶瓷作为硬密封材料，该概率的负荷等级处于中间级别，其具备非常高的硬度、耐腐蚀性，在前几年就已经大量的应用到化工领域中，并且其实践效果非常好。但是随着我国化工领域的高速发展，作为不锈钢油泵主要密封材料，该材料的劣势也逐渐的显现出来：在系统运行的过程中，其在高温的持续作用之下会出现变形的问题，导致了流体出现泄漏的问题。
(3)硬质合金。该材料因为其抗腐蚀性能比较强且韧性较好所以被大量的应用到实践中，也是目前应用范围大、效果好的密封面硬质材料，对于化工领域发展也是非常有益的。
(4)新型陶瓷侧。该材料种类中主要包含了碳化硅、氮化硅等材料，这两种材料的硬度性能都比较高，并且具备较强的耐酸、碱以及氧化物的效果。在使用温度比较高的情况下，该材料还具备非常高的耐磨性，可以满足正常生产的需要。
<二>、高粘度油泵设备日常维护保养
化工高粘度油泵设备的定期维护工作的主要内容包括检查泵的操作，检查主要部件的运行情况，特别是检查化工高粘度油泵生产和操作是否存在问题，确保设备振动、温度、位移、噪音在正常范围内，同时还需要检查设备的自控仪表、电气设备等，另外对工艺的生产压力、温度、液位等的检查也是至关重要的。
不锈钢齿轮油泵系统的日常维护保养与设备的耗能是密不可分的，它是相互依存的，高粘度油泵设备的维护是减少设备故障，节省能源和降低燃料消耗的有效方法。采取有效措施维护化工高粘度油泵设备，能大限度地提高化工企业的经济效益。
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