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水泥抗折抗压一体机的发展，20世纪50年代之前是手动试验机时代，各种水泥抗折抗压一体机大都采用手工控制加荷速度的手动试验机而到了60~80年代则成了电子压力试验机阶段，主要采用力值传感器，数码管显示力值，加荷速度的控制主要还靠手工操作。水泥抗折抗压一体机是水泥化验室的主要仪器设备，配置压力试验机的状况在很大程度上标志着化验室的技术水平。水泥抗折抗压一体机除了用于符GB/T17671-19和ISO0679-18(E)要求的水泥胶砂抗压强度试验，还可普遍应用于混凝土、砖瓦及其他试验力范围内的压力试验，用途普遍。
水泥抗折抗压一体机应该注意操作人员的，应该将平面防护网的位置放置妥当，操作人员应该在防护网的保护内进行作业，试验的时候还要带上适当的防护工具，如手套，帽子，工作服等。
全自动抗折抗压设备在使用中需要注意的问题
1、油泵输油不稳定（指针可见停滞往复抖动）。油液粘度太小（过稀）或太脏；油路内有空气。送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛。有漏油处。替换适宜粘度的清洁油。排除油路内空气，使活塞上升一段距离后，打开回油塞即可。清洗、研磨已拉毛零件。找出漏油处给予排除。
2、油压脉动（送油阀的回油管，回油出现断断续续，负荷示值检定时标准测力机指针抖动）油泵内有空气。油液粘度太小（过稀）。送油阀节流针间隙过大。油泵内有脏物。出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。排除空气。替换适当的油液。减少节流针间隙。清洗油泵。愈换或复修相应零件。
3、开动油泵，工作后指针来回摆动。测力活塞下端与顶块位置未对准。纠正位置。
4、摆铊在试件破坏后回落太快造成冲击。油粘度太小（过稀）。缓冲阀锥面与阀囗间隙太大。愈换粘度适宜的油液。重新调整间隙或修正缓冲阀及螺母螺纹。
5、度盘示值不稳定，在多次试压中误差方向多变（1）立柱上下之螺母未拧紧。（2）球座吻合不良。拧紧之对研球座。
6、油压打不到负荷送油阀油塞与其套太紧或有脏物。送油阀弹簧弹力太小。有大漏油处。送油阀活塞前端漏油。油管接头漏油。工作活塞间隙太大。回油阀针阀囗不吻合。清洗或研磨相应零件。在弹簧端面加垫圈或愈换弹簧。漏油。拧紧螺套。替换垫圈后拧紧。略加大油粘度或愈换活塞。把回油阀加以研合。7、全自动抗折抗压一体机油泵不出油油泵内有空气滤油器阻塞出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。打开油泵高压出油管接头进行排气。清洗，排出油泵内空气。替换或修理相应零件。
8、卸荷后指针不回零、齿条卡死。摆杆回落太快使齿条从滚轮中跳出。整调弹簧片。重新啮合齿条。旋转齿条调零。
9、水泥试件受压后成单面破坏（1）球座吻合不良（2）对研球座。
10、试件破型时爆裂声太大油缸间隙过大。活塞上升过高。加垫块减少工作活塞上升高度。
11、摆铊回落太慢油液粘度太大。缓冲阀锥面与阀囗间隙太小。替换适当的油液。重新调整间隙。
12、自动控制时无打印输出无打印纸装上打印纸。
13、示值误差超差测力油缸与测力活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生负值。工作油缸与工作活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生正值。清洗、除锈、研磨。
14、加载自动控制装置出现故障通知厂家派人员修理。
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