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烟气脱硫脱硝设备一般为湿式烟气脱硫脱硝设备，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。湿式除尘的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果；缺点是除尘液需处理，可能导致二次污染。氨法脱硫的锅炉除尘不但除害而且变害为益，还可以产生出对人类有益的副产品，烟气脱硫脱硝设备把损害土地、农作物的酸雨变成农民种地的化肥。氨法脱硫工艺类似常见的石灰石石膏工艺，但生成的副产品不一样。 烟气脱硫脱硝设备主要有旋流坛湿机构、喷淋捕虫机构、自激洗涤机构、水位控制机构、排渣机构、供水机构等组成。烟气脱硫脱硝设备采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从高度下落，冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而达到其脱硫-除尘-脱水效果。烟气脱硫脱硝设备还同时有的可调试风帽，在设备上部可任意调整以适应各种大小风量，从而控制烟气流速已其正常运转，无论在多大的引风机作用下都不会带水，腐蚀其配套设施，既降低了损耗，又减少了维护维修费用。
烟气脱硫脱硝设备选购时需要考虑的问题如下： 一、压力损失。压力损失是指气体从除尘器到出入口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：
1、设备结构的压力损失。
2、滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）。
3、滤料上堆积的粉尘层压力损失。
二、操作压力。除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计不怕压值。
三、过滤速度。过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。
四、滤袋的长径比。滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。滤袋的长径比有如下规定：反吹风式30~40，机械摇动式15~35，脉冲式18~23。
五、处理风量（Q）。处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（立方米/h）或每小时标立方米（N立方米/h）。是袋式除尘器设计中至重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘速率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。正确的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
六、使用温度。对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，一是滤料的至高承受温度，是气体温度在结露温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其至高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体采取降温措施，对低于结露温度的气体采取提温措施。现在用的PPS滤料比多。温度在170度。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘速率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘速率。
七、入口含尘浓度。即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。
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