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涂料废气催化燃烧处理设备具有过滤速率不错，占地面积小，维护方便等特点。在使用涂料废气催化燃烧处理设备过程中，如果排放超标，除尘器的工作压力低于设计，除尘过滤器表面的初始粉末层较有可能不足，滤芯过滤速度高，滤芯清洗周期过短，压缩空气压力过大，降低粉尘负荷。在设定涂料废气催化燃烧处理设备的脉冲时，可以确定涂料废气催化燃烧处理设备在清洗时在不均匀的压力下工作。下面，来简单讲讲涂料废气催化燃烧处理设备热循环法与条件：
一、在约350℃时加热活性炭，使其中的低沸点物被分离。
二、高温炭化，即在约800℃加热炭，使大部分物分解、气化，或以固定碳的形态残留下来。
三、活化，即在800℃～1000℃范围内加热活性炭，使残留下来的炭，被水蒸气、二氧化碳或氧气等分解，热循环的步骤根据加热炉种类的不同也稍有差别，但是差别不大。
四、干燥，干燥温度一般低于100℃，主要是蒸发孔隙水，少量低沸点的物也会被气化，该过程需要大量的蒸发潜热，热循环的过程约有50%的能耗是在干燥过程中消耗的。
涂料废气处理设备是吸附系统的核心，工业上所使用的共三大类，即固定床、移动床和流化床。各个行业的驱臭一般来说都会用到相应的驱臭设备，不然同样是环境保护不达标的，对于治理常用的一种设备是活性炭吸附装置，热循环法循环时间短；与化学品循环法相比，具有的通用性；不产生循环废液。缺点：循环后的活性炭损失率较不错，一般为5%～10%；炭表面化学结构发生改变，比表面积减小；高温循环对循环炉材料要求高，循环炉设备投资高；循环能耗成本较不错；炭反复循环会丧失吸附性能，一般蜂窝炭开始的脱附温度为80~90度，脱附时间长，随着炭的使用，脱附温度逐渐增大，但不能超过130度，并且进入炭层的脱附气体要有阻火器。涂料废气催化燃烧处理设备的吸附方法如下：
一、直接吸附法：废气经活性炭吸附，可达以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭替换频繁，增加了装卸、运输、替换等工作程序，导致运行费用增加。
二、吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料（蜂窝状活性炭）吸附，在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其净化，热气体在系统中循环使用，降低能耗。
三、吸附-回收法：用纤维活性炭吸附废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附；本法要求提供蒸汽量。
油漆废气催化燃烧处理设备指利用固体吸附剂，如活性碳、硅藻土、硅胶、沸石和分子筛等除去工业废气中污染物的设备及附属设备，包括固定床、移动床和流化床吸附器等。根据活性炭吸附速率不错和催化燃烧节能两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。
先将废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将物从活性炭上脱附下来使活性炭；脱附下来的物已被浓缩（浓度较原来提升几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当废气的浓度达到2000PPm以上时，废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭。这样可达到燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
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