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防爆工具主要用于易燃易爆场所，防爆工具与工作物相互摩擦、撞击不产生火花，防止可燃性爆炸。防爆工具材质以铍青铜和铝青铜为原料，使用的强磁及腐蚀性场合下使用的防爆工具。防爆工具在易燃易爆场所是不可代替的防爆工具，摩擦、撞击不产生火花，而且具有的机械性能，良好的硬度和扭矩，在使用中不变形，符合它的使用价值。防爆工具也被人们叫做无火花防爆工具，全铜防爆工具，防爆工具，扳手，煤矿防爆工具等等。防爆工具的材质是铜合金，由于铜的良好导热性能及几乎不含碳的特质，使防爆工具和物体摩擦或撞击时，短时间内产生的热量被吸收及传导，另一原因由于铜本身相对较软，摩擦和撞击时有很好的退让性，不易产生微小金属颗粒，于是我们几乎看不到火花，因此防爆工具又称为无火花防爆工具。防爆工具的质量如何来确定？
一、在正常生产时，每隔2~3年应把制作产品的材料制成试样送交指定的检测单位，作周期性的性能试验。合格后在试验报告及产品使用说明书中明确指出是在哪类气体中试验的，要使用户明白。
二、配料的计量工作，起先在原材料仓库设置计量点，出入库准确无误。车间（熔铸）炉前计量点，要不错设置复（校）称兼职计量员，认同签字后，方可入炉熔炼。
三、其他工序的检验，如：锻热处理，金切等工艺，也应明确其要害。如锻造车间加工，需将工件加热至等温度燃烧、燃料加热条件等对组织是有变化和影响的，应抽样，重复做理化试验。对热处理工序也应如此，但热处理的方法是多种多样的；主要是加热，冷却所致。
四、敲击扳手所用的材料，在熔铸配料时，各元素材料（如电解铜板）入厂时，供应部门持有生产厂家材质单、入库前本厂要有化验单。出库发到熔铸车间配料使用，若没有材质合格单，车间有权拒绝领料。
五、材料物理性能试样，每月取标准铸态试块6块，每炉天天取试块不可以超过一块。检验合格后打标记，交物理性能试验室。以上化学物理性能的试条、试块均应由理化部门保管。
六、防爆工具材料对元素，严加控制后熔炼，每批或每炉（不论多少重量或体积）都进行化验。但目前炉前尚不能化验，只能待。浇铸时才可化验，所以在熔炼时，当炉料升温达到工艺规定时，炉料温度，炉工靠目测（经验）通知兼职检查工艺员用温度计复测认同，用小勺将搅拌均匀的金属上中下各1勺（共3勺）炉前试样。炉长当即用手锤敲击试样，使其弯曲成规定角度。兼职检查员将试样再敲击折断目测断面金属。凭经验认同后方可浇注铸件，同时将试样交化验室化验。待化验结果合格后，方可将合格铸件转下道工序进行加工。
不同的防爆工具要如何使用？
一、扳手、管钳子以小代大，加套管或加长套管使用造成扳口变形、断裂，扳手柄部弯曲、变形、断折；非敲击扳手如活扳手当做铜锤使用会造成扳手头部变形等等。
二、手动套筒头使用在风动防爆工具上作业，会造成套筒头方孔处明显的破损、打滑、套筒壁有明显裂痕等现象，当在风动作业时应选择风动套筒系列。
三、棘轮扳手做防爆梅花扳手或套加长管使用，会致手柄及工作断出现明显凹痕，此种情况您应选用T型滑行头手柄加套筒、F型扳杆、弯柄型扳杆或选择大规格的棘轮扳手来增加扭矩！
四、一字螺丝刀当做小型撬棍或扁铲、凿子、錾子类使用，会造成手柄部松动与工作端脱节或断裂，或者以小代大都可能会造成螺丝刀工作端刀口出现伤痕或损坏。
五、钳子头部当作锤子使用，会致使钳头出现凹痕或钳口不能正常咬合，做敲击工作时请选用适当的铜锤类等敲击防爆工具。在弯折大强度线材、板料时使用尖嘴钳子，同样会造成尖嘴钳子口出现伤痕或钳头出现咬合不适当等现象。
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