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高粘度泵管道中的正确布置方法：一、正确选择齿轮泵管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。
二、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，需要转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。
三、排出管及其管接头应考虑所能承受的大压力。
四、泵的排出侧需要装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击(当液体倒流时，会产生大的反向压力，使泵损坏)。
高粘度泵输送介质粘度指数较不错。当输送液粘度较不错或系统在寒冷环境下工作时，需要确定输送介质的平稳流动。许多油中含有含蜡组分，在低温下容易结晶，输送介质的冰点应低于预期的低温操作温度。此外，运输介质需要密封和密封在系统中。橡胶材料如软管是相容的，如果它们不相容，运输介质需要重新确定。输送介质既是能量传递的中介，又是润滑密封和传热介质。过高的液体粘度会增加内摩擦阻力，减少输出功率的浪费，产生过高的系统温度。
不锈钢高粘度泵在流体运送体系中，液流速度、流量和压力的改变、气泡的决裂及交变的负载都是噪声的常见原因，运送高粘度液体的齿轮泵是诱发体系噪声的主要来历。一般来说，一台露天作业的高粘度泵的大答应噪声应该低于90分贝。不然就应对噪声源进行自动或被迫遏止，一起削减工人直接露出于噪声环境下的作业时刻。假如真实无法操控噪声，也要采纳听力保护措施。高粘度泵在运转过程中一旦出现异常噪声，就应该立刻停机查看。
正确断定高粘度泵的作业转速，使齿轮与轴的滚动避开啮合共振频率，能够避免噪声加重。由于当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。选用恰当的隔振技能能够阻挠振荡传递到接近的结构中去。为此，齿轮泵与驱动电机应经过柔性联轴器衔接，并安装在同一底板上，以同轴度，该底板装于弹性支承上，可进一步进步隔振作用。在齿轮泵的出入口管道上设置一个胀大描述腔或蓄能器，来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力骤变，是操控高粘度泵噪声的有用手法。
高粘度泵停泵后的操作步骤如下：
一、要想停泵先将泵的出入口阀门关闭，防止液体逆流，倒流进泵腔内，引起齿轮反转，造成泵的不需要损坏。
二、停泵时，观察泵的旋转惯性是否正常，如果偏小，也是说明泵内有摩卡或者偏心的地方。
三、高粘度泵全部停止运转后，再关闭泵的入口阀门。
在启动高粘度齿轮泵之前应该使用带有隔热装置的泵来加热热水。然后在泵温度上升到输送过程后启动，在关掉热水之前，应该先关掉泵，冷却谁机械密封装置在启动前应该先打开，然后泵，经常观察冷却水是否正常，没有冷却水运行时间。
安装新泵后，应该清洗过滤器，每月清洗过滤器，使泵不能正常运转，在凝固高粘度介质输送时，停泵前应该在介质稀释泵内，防止残留泵内凝固，如果有需要高粘度介质请用清洗液通过泵循环清洗5~10分钟。新安装的管道需要清理管道内的渣和硬颗粒，以免进入泵腔内，损坏转子、泵体、主轴、机械密封等，定期检查所有连接和紧固螺钉，如果有，立即拧紧，经常检查齿轮箱油面镜，如果油表面是可见的，它需要加油，注油应该是油面镜的一半。
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