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DMC系列脉冲单机除尘器是采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率好的特点。DMC型脉冲单机布袋除尘器并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期去除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
怎么解决单机布袋除尘器漏风跟安装方法<一>、怎么解决单机布袋除尘器漏风
布袋除尘器由于安装或操作维护不当，造成除尘设备出现漏风现象，将大量的冷空气吸入袋式单机布袋除尘器内，造成单机布袋除尘器局部空气温度急剧下降，空气中水分析出，从而出现结露。有袋式单机布袋除尘器漏风的原因很多，有单机布袋除尘器壳体在制造和安装过程中存在着漏风现象，有卸料器密封不严导致漏风，有非标准管道在安装过程中存在着漏风现象，有单机布袋除尘器和非标准管道法兰接头密封不严导致漏风，等等。
采用PLC微电脑程控仪对单机布袋除尘器清灰控制，分定压（自动）、定时（自动）和手动三种控制方式。定压控制：根据设定的压差进行控制，单机布袋除尘器的压差大于设定的压差时，每个房间都会自动清灰。时间控制：根据设定的时间，每隔一个清灰期，每个清灰室都要依次清灰。手动挡：现场操作柜内按顺序由手动挡自动对各个房间进行清灰，或对每个房间分别进行清灰。经用户选择控制方式，用户没有要求时，供应按时间控制。粗尘粒直接落到灰斗底部，细尘粒随气流旋转向上进入中下箱，粉尘积附着于滤袋的外表面，过滤气体进入上箱至净气收集管道-排风管道，由排风机排向大气。清灰过程先切断室内净气出口风道，使室内布袋处于无气流通过状态（分室停风清灰）。
再打开脉冲阀，利用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足够长，在喷吹后将滤袋上剥离的粉尘沉淀到灰斗中，避免了粉尘在脱离滤袋表面后再随气流附着于相邻的滤袋表面，从而使滤袋清灰，并由可编程控制仪实现对排气阀、脉冲阀、卸灰阀等的全自动控制。该脉冲式袋式单机布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了传统脉冲单机布袋除尘器和分室停风单机布袋除尘器的缺点，具有清灰、除尘、排放浓度低、漏风率小、能耗低、钢材消耗少、占地少、运行稳定、经济效益好等优点。用于冶金，建材，水泥，机械，化工，电力，轻工业等行业的含尘气体净化及物料回收。因为用分室停风脉冲来喷射清灰，喷射一次就能达到清灰的目的，所以延长了清灰周期，减少了清灰能耗，压气耗量可以减少。此外，滤袋和脉冲阀的疲劳程度也相应降低，从而延长滤袋片的使用寿命。冲压式袋式单机布袋除尘器作为工业除尘的得力助手，给人们的生产生活带来了的方便。
<二>、安装脉冲布袋除尘器的方法
脉冲布袋除尘器的安装是有方法和技巧的，安装前，要将除尘骨架放入布袋中，检查布袋是否合适。把花板上的原材料去掉，环境干净整洁，没有原材料。在布袋内安装脚踏板，脉冲布袋除尘器内有两个人在工作。脉冲布袋除尘器的布袋插入除尘骨架时，被堵塞，防止布袋损坏。
1、安装布袋时，要小心谨慎。不要让布袋与尖块碰撞或划伤。即使是很小的划痕也会缩短布袋的使用寿命。正确安装布袋的方法是从壳体的花盘孔放入室内，然后将袋上端的弹力黄揉成凹形，放入壳体的花包装内，恢复弹簧圈。然后，将袋笼从密封袋中轻轻插入，直到除尘架上端的防护罩压入箱体的花板孔中。为了防止布袋被踩坏，规定每次安装布袋都要安装除尘骨架。
2、安装顺序是从两边到中间，从上到下，依次安装。
3、脉冲布袋除尘器的袋口安装有一个5*5mm的四氟乙烯垫片。粘牢后固定在花板上，偏了，掉了，需要重新安装。是否实际添加四氟乙烯垫片，要看现场情况。
4、固定销后，用装饰条将其固定。
5、安装电吹风筒，电吹风口要对着布袋口。
6、脉冲布袋除尘器每排除尘袋的顶部应安装一根吹管。在安装过程中，吹管应根据袋子用任何附带的吹管定位模具定位，以便吹管喷嘴和袋子管理中心相互指向。每根吹管通过靠近除尘设备室结构的钢制接头与外部气囊连接，吹管的另一端固定在夹紧支撑架上。吹管固定后，应与除尘袋和文丘里管同轴输出。
7、然后安装后重新检查：框架安装完哔后，应检查所有框架安装条件，并逐一规定除尘袋的安装质量。要检查的是框架的盖子与封袋的配合以及框架的性。
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