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催化燃烧设备RCO电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。催化燃烧设备RCO又叫催化燃烧装置，是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。
催化燃烧设备RCO产品结构特点
操作方便：设备工作时，实现自动控制。
能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
有力的：设备配有阻火除尘系统、性能稳定泄压系统、超温警报系统及优良自控系统。
VOC废气处理设备性能的因素及处理方法其一、蓄热催化燃烧设备使用时的注意事项
1、总结经验教训
目前为止，吸附浓缩催化燃烧装置不可能没有发生过一次危险事故，但我们可以从中总结经验教训，然后不断的加强完善设备，可以提升催化燃烧设备的性。
2、按照规范标准操作
每个使用催化燃烧装置的企业，肯定有对应的操作标准。而且也有对应的操作规范可以参考，所以无论是谁，都可以加强自我意识，然后按照操作标准规范使用。
3、加强生产单位的管理
很多事故的发生，是因为设备和装置本身存在严重的问题，也就是质量不良。不过，我国目前也正在加强生产单位的管理，禁止生产和设计不的设备流入市场，危害他人。
催化燃烧设备本身不存在问题的话，那么发生意外事故就是人员操作的疏忽而不当了。企业应该加强使用该装置的企业员工培训，增强员工操作的意识，并且定期审核操作人员的规范操作。。
其二、催化燃烧设备使用后的处理方法
催化燃烧是一种典型的气固催化反应，其本质是活性氧的。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子在表面富集，提高反应速率，加速反应。在催化剂的帮助下，废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧，成CO2和H2O，同时释放出大量热能，从而达到掉废气中物质的方法。
催化燃烧设备由分离界面可以让颗粒附着在上面，如器壁、固体表面、粉尘大颗粒表面、织物与纤维表面、液膜或液滴等。有足够的时间是颗粒移到分离界面上，这就要求分离设备有相应的空间，并要控制气体流速等。有使粉尘颗粒运动轨迹和气体流线不同的作用力，常见的有：重力、离心力、惯性力、扩散、静电力、直接拦截等，此外还有热聚力、声波和光压等。能使已附在界面上的颗粒不断被去，而不会重新返混入气体内，这就是清灰和排灰过程，清灰有在线式和离线式两种。
催化燃烧设备一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器立装设，其间用管道连接。对于气量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。在物废气的催化燃烧中，所要处理的物废气在高温下与空气混合易引起爆炸，稳定问题重要。因而，一方面需要控制物与空气的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测警报装置和有措施。
合理使用工业催化燃烧设备的重要意义，可以处理各种不同浓度的废气，而且效果也是非常不错的。在废气加工活动中，使用合适的设备进行废气处理很有需要，这不仅废气处理的速率不错，而且效果还可以。选择催化燃烧设备很重要，催化燃烧设备颗粒分离工作操作需满足的条件，如果条件不满足的话，会影响其工作速率。
在环保生产加工活动中，我们会用到各类设备进行加工处理，工业废气处理如果不恰当的话，会对空气和环境影响。所以，现在越来越多企业重视这一环节，相关的监督人员对其也是很关注的，工业催化燃烧设备的合理使用，可以实现生产的再利用。这样不仅可以降低能源消耗，还能减少对环境的污染，效果显着，所以环保装备的选择和使用很重要。对于含低浓度VOCs的废气，有回收价值时可采用吸附技术、吸收技术对溶剂回收后达标排放；不宜回收时，可采用吸附浓缩燃烧技术、生物技术、吸收技术、等离子体技术或紫外光技术等净化后达标排放。
催化燃烧设备使用后的处理方法：
1、催化燃烧设备的燃烧器在从文本接收到停止命令后停止。起先，关闭主气阀，然后系统执行吹扫以分散残余气体并强制冷却降温。一段时间后，关掉风扇。逆变器停止工作以完成燃烧器的关闭过程。
2、不可以解决湿冷及高温废气，由于活性碳只有开展常温下吸咐，并且不防潮。
3、不可以解决含磷、铬、铅、硫砷、锑、汞、锡及卤素、氨等分子结构的工业废气，及其高浓的烟尘，不可以解决带有高黏性植物油脂类的汽体，比如药业厂、橡胶厂等制造行业。
4、活性炭的解吸温度需要保持在80~120℃，过低的温度会影响解吸效果，当温度达到130℃时，活性炭会引起自燃。
5、催化燃烧设备配有温度探头及补冷阀，当炉墙催化剂室反映温度超出设置限制时，打开补冷阀对进汽源开展稀释液，维护机器设备增加使用期，避免出现意外产生。
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