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【电机试验平台工业运用】机械装置零件加工精度的影响因素及零部件切割精细度(一)、机械加工工艺对零件加工精度的影响因素
1)内在因素。专业技术人员根据零件加工方案规设机械加工系统，一旦该系统存在几何精度误差，系统配置不规范等问题，将影响零件加工精度，其中数控机床误差是造成几何精度欠佳重要内在因素，例如有些工业制造环境较为嘈杂，地面存在振动现象，数据机床固定不稳且未与振源隔离，在机械加工中出现位置偏移现象，不利于零件加工精度的把控。再如，数控机床编程未按照零件各个结构标准加以调整，使机床轨道运行不合规，刀具操控适当，加之部分刀具、夹具等器具存在磨损、形变问题，未能按照编程运行，继而对零件加工精度产生影响。
2)受力因素。机械加工接触零件对其施加一定力，旨在确保零件稳定，能够顺利完成打磨、锁孔等精加工任务，一旦受力超出零件承受范围，将对其加工精度产生消极影响。例如，有些设备对零件表面施加过大的外力，同时零件表面承受压力未能归入加工计算范畴，使机械设备对零件力的作用存在偏差，最终影响零件加工整体精度。
3)热变因素。在零件加工进程中机械加工工艺产生一定热量，存在机床结构热变形、工件热变形、刀具热变形等现象，任何热变因素均会对零件加工精度带来不良影响。例如，刀具通过反复切割零件使其达到参数标准，在刀具反复与零件表面摩擦进行中产生热量，这些热量暂时无法转移并在结构内集聚，最终对刀具形状产生影响，使刀具未能按照参数标准对零件进行切割，零件随之出现形变现象，影响零件加工精度。
钳工平板必须放平放稳，台面上不准放置杂物。用完的划针，夹头要朝下，以免伤人；工作结束后，应把工具放在工具箱内。划线用螺纹千斤顶，顶端要保持尖锐，升降要灵活，并应有放置螺纹全部松脱的保险装置。千斤顶放置的位置要适当，工件与平面间要放垫木，以防工件翻倒伤人。
(二)、零部件切割精细度
在机械零部件的实际加工制造之中，保持精细度最常见的操作方式就是增加零部件的打磨光滑度和切割平整度。因此，机械零部件加工精度受到切割精细度的影响。就当前工业加工工艺来看，切割和打磨过程主要由人力手工来完成，智能化的切割工艺目前没有得到行业内的普遍认可。而人工对于机械零部件的影响较大，如人力手工切割过程中很容易造成切割不均、大小不一或者切面不平整等问题。从切割工具的角度来说，切割使用的刀具本身的精度普遍不高，没有依据实际零部件的尺寸进行制造，导致在使用过程中影响机械零部件的切割精度。在切割的过程当中，刀具表面和零部件表面产生的摩擦也会造成机械零部件的损耗，并且刀具的磨损程度和机械零部件的粗糙程度呈现正相关趋势，对机械零部件的表面精度造成较大影响。从机床的角度来看，机床在高速运转的环境下切割机械零部件，会产生一定范围的操作误差，机床的主轴如果不注意日常保养，也会影响零部件加工精度。
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