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吊钩式抛丸机分为单钩和双钩，吊钩式抛丸机由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清洗室。用抛丸器将0.2~0.8的弹丸扔到工件表面，使工件表面达到相应的粗糙度，使工件美观，或改变工件的压应力，提升使用寿命。该模型普遍应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业中小型铸造、锻件的表面清洗或处理。并且本机型适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。吊钩式抛丸机作为抛丸清洗机的标准型号，工作直径从900到1300mm，高度从1300到2200mm。标准型号有2-7个抛头，承载能力1万公斤。该抛丸机生产速率不错，灵活跨度大。您可知道吊钩式抛丸机有哪些优点？下面，为您详细介绍：
一、悬臂离心抛丸器采用大抛丸量、高抛射速度，可提升清洗速率，获得满意的清洗质量。
二、模拟抛丸图(包括确定抛丸机型号、数量和空间布置位置等)和抛丸机的所有图纸都由计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸机的选择和布置愈加正确。提升了弹丸的利用率和劳动生产率，确定了清理效果，减小了对室体护板的磨损。
三、采用流行的无地坑结构形式，不仅节省了地坑基础的施工成本和时间，而且解决了南方用户因地坑储水而产生的提升机砂锈结块问题。
调整抛丸器时，应注意抛丸器的定向套位置，使所有的抛丸都覆盖在被清洗的工件上，否则会影响清洗速率。定向套窗的位置可参照位置进行安装。需要时，可在木板上涂上黑色墨水或铺设厚纸，放置在清洁工件的位置，启动抛丸机，在抛丸机的进丸管中加入少量弹丸，检查抛丸带的位置。如果抛射区位置不正确，应调整定向套，以获得位置为准。定向套调整好后，可进行负荷试车，经过30分钟的抛丸后再加入400Kg的弹丸。只有按照上述步骤进行稳定试验，才能确定吊钩式抛丸机的正常运行。
哪些因素会影响吊钩式抛丸机的抛射强度？
一、抛丸速度。抛丸机的强度随着抛丸速度的增加而增加，但抛丸速度越快，抛丸损伤率越高。
二、抛丸大小。抛丸机抛丸量越大，冲击力越大，抛丸机强度越大，但抛丸覆盖率越低。因此，在确定抛丸强度的前提下，还需要尽量使用小的钢丸。此外，喷丸比例也受零件形状的约束。如果零件上有凹槽，则抛丸直径小于凹槽内圆半径的一半。
三、抛丸硬度。如果抛丸的硬度高于零件的硬度，则改变其硬度不会影响其强度。当抛丸硬度低于零件硬度时，随着硬度值的降低，抛丸强度降低。
四、抛丸破碎。冲击破坏后，冲击动能降低，冲击越破碎，冲击强度越低。由于形状不规则，破碎的钢丸会损坏零件的外观，因此需要定期清洗破碎的钢丸，以抛丸率在80%以上。
抛丸清理室由室体和护板等组成。除尘口设置在后侧壁上。抛丸清洗室外壳为钢板和型钢焊接结构，吊钩式抛丸机是工件抛丸清洗的密封宽敞的操作空间。抛丸清理室一侧墙上安装了两套QX130型抛丸器总成，确定了清理工件的全部抛丸清理。室体内受抛丸器直接抛射的区域衬有厚度为12mm的进入口轧制Mn13护板，单班生产使用寿命可以达到十年。其它区域采用65Mn板防护。护板均用防护螺帽压紧，便于需要时拆装替换。漏斗由钢板围成斜边，使弹丸流入底部的螺旋输送机。该钢板上也铺以护板进行防护。螺旋输送机上方铺设钢漏板，漏板上方铺设橡胶板。使用时，应将不怕磨橡胶板铺在抛丸前方，以保护下面的钢漏板，延长其使用寿命。
吊钩式抛丸清理机采用满帘幕式丸砂分离器。分离器由分离器螺旋、滚筒筛、丸料仓等组成。在丸砂分离器的漏斗处设有加料口，用来向设备补充新弹丸。从斗式提升机流入的丸砂混合物，由分离器螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内、外螺旋片。工作时，内螺旋片将砂块等大颗粒杂物动送至排渣口排出。筛后的球、砂、灰尘混合物由滚筒筛外螺旋片推送，沿分离器全长均匀分布，然后通过调整分离器重锤，均匀流向分离器底部。
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