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橡胶真空注射机是一种高效的橡胶制品生产设备，它结合了橡胶注射成型技术和真空技术的优点，能够在真空环境下进行橡胶原料的注射成型，从而生产出高质量、高精度的橡胶制品。橡胶真空注射机的工作原理相对复杂，但大致可以分为以下几个步骤：
1、原料准备：将橡胶原料放入混合缸中，并通过搅拌叶片进行充分混合。
2、加热塑化：混合好的橡胶原料通过加热装置被加热到所需温度，使其塑化并具备流动性。
3、真空处理：在注射前，对模具和注射缸进行真空处理，以排除其中的空气和水分，确保注射过程中不会产生气泡。
4、注射成型：塑化后的橡胶原料在注射泵的作用下被注入模具中，并在模具内冷却固化。
5、取出制品：待橡胶制品完q固化后，打开模具，取出制品。
橡胶真空注射机的主要结构包括以下几个部分：
1、混合部分：主要由混合缸、搅拌叶片和卸料门组成，用于混合橡胶原料。
2、注射部分：包括注射缸、注射料泵、注射头等，用于将塑化后的橡胶原料注入模具中。
3、加热部分：包括加热元件和保温装置，用于加热橡胶原料至所需温度。
4、真空系统：用于在注射前对模具和注射缸进行真空处理，以及在注射过程中保持真空状态。
5、传动部分：由电机、减速器和传动装置组成，用于控制注射动作和料泵的运转。
6、控制系统：通过电器元件和PLC等设备实现机器的自动化控制，包括温度控制、压力控制、时间控制等。
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